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不同钻头类型的终极指南：如何为工作选择合适的工具

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硬质合金枪钻（深孔切削刀片）

这种硬质合金枪钻也称为深孔切削刀片钻，代表了一种先进、高效的深孔加工解决方案。它将钻孔、镗孔和铰孔集成到单一操作中，可一次完成高精度孔加工。它采用优质硬质合金材料制成，具有专门的涂层和结构设计，擅长应对恶劣的加工条件，同时保持出色的稳定性和较长的使用寿命，使其成为多个行业精密制造的核心工具。

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1 技术参数

2 应用领域

3 产品特点

技术参数

参数类别	具体细节
基本尺寸	钻孔直径：8 - 60mm 总长度（OAL）：10 - 4000mm（可定制）长径比（L/D）：8 - 45，可加工深孔，比例可达1：250 刀柄直径：25mm（标准），可定制不同的机器接口刀柄长度：570mm（标准），有抛光直柄和其他类型
材质及硬度	刀片材质：WC+Co+65#钢粒度：0.4 - 1.2μm硬度：HRA 87.5 - 93；适用于硬度 > 45HRC 的工件主要刀片牌号：AH9130、AH725、FH3125、FH3135 - AH9130：适用于高耐磨性的多材料钻孔 - AH725：平衡耐磨性和抗崩刃性，非常适合钢和不锈钢 - FH3125：用于导向块的优质牌号，通过特殊基体和涂层实现长刀具寿命 - FH3135：高断裂阻力小，非常适合水溶性冷却剂场景
切削性能	切削速度：30 - 150m/min（因工件材料而异）进给速度：0.015 - 0.13mm/rev拉伸强度（T.R.S）：2500 - 4500N/mm²加工精度：孔精度可达IT6 - 8级；直线度：0.16-0.33mm/1000mm；表面粗糙度：Ra 0.1 - 3.2μm
插入和结构设计	刀片类型：1刃单面刀片、2刃刀片、3刃刀片（带分屑器）涂层选项：TiAlN、AlCrN、DLC（用于难以加工的合金，如铬镍铁合金）和无涂层版本冷却系统：内置通孔，用于冷却剂循环；推荐冷却液压力：2.5-6.0Mpa；流量：0.2-0.65L/s
定制及其他	最小起订量：1 PC保修期：3年定制支持：OEM、ODM、OBM；可定制徽标和尺寸

应用领域

该硬质合金枪钻广泛应用于需要高精度深孔加工的行业，典型应用场景如下：

1.汽车及发动机行业用于加工发动机轴、缸体、喷油泵体等关键零部件。例如，在SCM420H轴和液压系统零件上钻深孔。它确保了汽车零部件的严格公差要求，这对于发动机和传动系统的稳定运行至关重要。

2.航空航天工业加工用于飞机发动机壳体、起落架部件和航空航天结构件的钛合金、镍铬合金等高强度材料。其优异的耐磨性和耐热性可以应对航空材料的难加工特性。

3.模具行业适用于塑料模具（如硬度为45HRC的SKD61材料）和冲压模具上钻冷却孔和通孔。它提供的高孔表面光洁度避免了二次抛光，提高了模具生产效率和产品质量。

4.换热器及管道行业它可对 SUS304 和 X5CrNi18-9 不锈钢管板进行钻孔。高效的排屑设计确保即使在大面积管板加工时也能顺利钻孔，孔的高圆度保证了换热管的密封性能。

5.通用机械及五金制品用于生产液压缸、变速箱、矿山机械零部件等。可加工碳钢、铸铁、铜、铝合金等多种材料，满足通用机械制造的多样化钻孔需求。

产品特点

1.卓越的耐用性和耐磨性刀片采用细晶粒硬质合金（WC+Co）制成，硬度为HRA 87.5 - 93，可抵抗高速切削时的严重磨损。可选的高级涂层（TiAlN、AlCrN等）进一步增强抗氧化能力并减少刀具与工件之间的摩擦，与普通钻头相比，刀具寿命延长3-5倍。

2.高精度加工能力特殊的切削刃几何形状和优化的导向块确保了卓越的孔质量。孔精度达到IT6-8级，直线度和圆度优良，表面光滑Ra 0.1-3.2μm。这消除了后续精加工过程的需要，节省了生产时间和成本。

3.高效排屑所有刀片均配备集成断屑槽和优化断屑槽设计。无论进给速度如何，它们都可以将切屑分成狭窄且易于去除的碎片。与内置高压冷却通道配合，切屑从深孔中快速排出，避免切屑卡住而损坏刀具或工件。即使在标准冷却液压力1-2Mpa下也能正常工作。

4.强大的通用性和定制性涵盖多种刀片牌号和尺寸，适合加工碳钢、不锈钢、钛合金、铸铁、铝合金、镍铬合金等多种材料。我们提供OEM、ODM和OBM服务，支持尺寸、涂层和刀柄类型的定制，以匹配不同的机床和特殊加工需求。

6.运行稳定可靠刀片采用直装式设计，无需调整孔径即可精确，减少操作误差。高拉伸强度（2500 - 4500N/mm²）确保工具在高速旋转过程中不会变形或断裂。它兼容卧式和立式加工中心、车床和专用枪钻机，适应各种生产线配置。

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