
内容隐藏 1 产品参数 2 主要性能 3 主要用途...
| 项目 | 单位 | 参数 | ||
| 过程 范围 | 床身最大回转直径 | 毫米 | Φ1000 | |
| 鞍座上工件最大回转直径 | 毫米 | Φ800 | ||
| 最大车削长度(外圆) | 毫米 | 2000 | ||
| 最大回转 工作直径 | 轴类型 | 毫米 | Φ700 | |
| 平底锅类别 | 毫米 | Φ800 | ||
| 最大工件数 重量 | 板式和套筒式 | 千克 | 1200(包括固定装置) | |
| 轴类型 | 千克 | 2500(包括固定装置) | ||
| 主轴 | 主轴孔径 | 毫米 | Φ180 | |
| 主轴内孔锥度 | 1:20 | |||
| 主轴头形式 | A-15 | |||
| 轴极限转速范围/等级 | 转/分 | 5~1200/二档,无档位 | ||
| 主电机功率(S1/S3) | 千瓦 | 37/45 | ||
| 恒功率速度 | 转/分 | 66 | ||
| 恒功率扭矩 | 纳米 | 4215 | ||
| 手动四爪单动空心卡盘直径 | 毫米 | Φ800(孔Φ300) | ||
| 卡盘夹紧范围 | 毫米 | 直爪:Φ90-Φ300 防爪:Φ350-Φ650 | ||
| 基本限制速度 | 转/分 | 800 | ||
该数控车床专为轴和盘形部件的半精加工和精密车削而设计,采用 FANUC 0i TF5 PLUS 数控系统进行连续 X/Z 坐标控制。它擅长线性插补、螺旋和圆弧车削(包括圆柱面、旋转面、球面和圆锥面)以及标准和公制螺纹加工。该机器特别适合加工形状复杂、高精度的零件,例如盘、套筒和轴。
该机床采用集成 60 度斜床身,采用树脂砂造型铸造技术,具有坚固的结构完整性和耐磨性。床身优化的应力分布提高了排屑效率。纵向、横向导轨采用高精度重载导轨,最小淬火深度3mm,淬火硬度HRC52以上,刚性和抗振性显着提高。主轴采用北京超顺Z18系列伺服电机,外置两速变速箱驱动,保证传动平稳和C轴精准定位/进给精度,兼具低速大扭矩切削和高速加工能力。该机器配备 12 工位卧式液压伺服刀塔和专用附件,展现出卓越的工艺适应性。这种配置允许同时进行车削、钻孔和其他操作的单一设置,有效减少加工过程中的辅助时间。
机床的设计体现了当代的审美性、实用性和人性化。电气元件稳定可靠,数控系统采用交流数字驱动技术。 X、Z轴采用半闭环控制,精度高、稳定性好,抗干扰能力强。 CNC系统集成了多种先进功能,包括螺距误差补偿、恒速切削、固定循环、直接图纸尺寸编程和DNC通讯。该机器具有快速的响应速度和出色的动态刚性,确保整个运行过程中的卓越质量。
可车削直径Φ800mm的盘、直径Φ700mm的轴、长度2000mm以内的零件;
可加工几何形状复杂、精度要求高的盘(或轴)类零件;
可加工内外圆柱面、圆锥面、圆弧面等曲面及公制螺纹面;
具有零件的端面、槽、倒角、钻孔、扩孔、车削、镗孔、切削等加工;
整体60°斜床身采用树脂砂造型,箱管结构设计,刚性高,吸震抗振性好;
移动导轨副采用全淬火轨道结构,经高频淬火和精密磨削,硬度≥HRC52,提高了机床的刚性和切削抗振能力。
主传动采用北京超同步Z18系列主轴伺服电机,外接两速变速箱可实现5~1200r.p.m无级变速;
主轴采用高精度双列滚子轴承和双列角接触球轴承组合,刚性高、精度高;
X/Z轴半闭环控制,定位精度稳定。
配置大孔径主轴和大孔径手动四爪单动卡盘,可实现良好的夹紧稳定性。适用于油管内孔、螺纹加工。
配置可编程移动液压尾座。尾座为全液压结构,首创采用定位锁定方式(专利结构)。可编程移动控制适合加工缸筒、长轴类工件。
配置三台手动闭式滚轮中心架,夹紧范围φ100-φ400mm,最大滚轮线速度300m/min,中心架本体为手动锁紧结构,移动方式为鞍座挂拉(手动)。
配置卧式12工位液压伺服刀塔刀架和沟槽刀盘,实现刀具夹紧稳定。
电气柜设有温度调节器进行冷却散热,保证电气设备正常运行。
自动润滑装置,具有油位显示和故障报警功能,对滚珠丝杠进行强制润滑,可有效提高机床的使用寿命。中心架和尾轴轴承采用独立的油气润滑系统,保证良好的润滑,延长中心架滚轮和尾轴轴承的使用寿命。
该排屑机为国内知名品牌,配有辅助水箱和油水分离机构。排屑机可以在自动操作模式和手动操作模式下工作,以提高排屑机的使用寿命。