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德州钻星切削工具有限公司2026马年联欢晚会圆满成功——锻造精准，乘进步之风

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浮动垫，用于深孔镗削工具

的 浮动垫 （也称为浮动导向块）是深孔镗削刀具（特别是 BTA 和顶出系统）中的关键导向部件。与固定垫不同，浮动垫利用弹簧加载或液压机构来保持与井壁的持续接触。这种“浮动”动作动态补偿刀具偏转，确保深孔加工中卓越的直线度和表面光洁度。

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描述

标记

核心功能及工作原理

动态居中： 垫块根据径向切削力自动调整其位置，保持镗头与钻孔轴线同心。
减振： 弹簧机构充当减震器，最大限度地减少高速加工过程中的颤动和振动，这对于实现镜面表面光洁度 (Ra ≤ 0.4 μm) 至关重要。
磨损补偿： 当硬质合金表面磨损时，浮动机构将垫向前推动，以保持一致的接触压力，从而延长工具组件的有效寿命。

主要结构及材料

组件	描述	材质/标准
硬质合金刀片	抵靠钻孔壁的接触面。	碳化钨 (YG8 / YG6 / YT15) 硬度：≥HRA 90 高耐磨性。
支架/主体	包含插入件和弹簧机构的外壳。	合金钢（40CrNiMoA）热处理以获得高疲劳强度。
弹簧机构	提供浮动力；可以是螺旋弹簧或液压。	高碳弹簧钢专为数百万次循环而设计，不会产生疲劳。
冷却槽	将冷却剂引导至垫/孔界面以减少摩擦。	加工成硬质合金刀片。

技术参数（一般参考）

参数类别	规格	注释
浮动行程	0.5 – 2.0 毫米	垫可以径向移动的总距离。
浮动力	50 – 300 N（可调）	确定接触压力；粗加工时较高，精加工时较低。
垫尺寸	可定制（长x宽x高）	标准尺寸：10x10mm、12x12mm、15x15mm、20x20mm等。
表面处理	Ra≤0.4μm	使用这些垫时可在工件上实现表面光洁度。
配合公差	H7/H6	精密配合在镗头槽内。
工作温度	高达 400°C	高切削热下性能稳定。

应用场景及选型指南

主要应用：
- 深孔精加工： 必须达到 IT7 公差和镜面光洁度。
- 不稳定工件： 非常适合加工夹紧困难的薄壁管或工件（垫板可稳定刀具）。
- 长深度钻孔： 对于深度与直径比 > 20:1 的孔至关重要，可防止行走。
选择标准：
- 操作类型： 使用 浮动垫 用于精加工（铰孔/镗孔）。使用 固定垫 用于粗加工（钻孔）以承受更高的冲击力。
- 工件材质：
  - 钢/合金：选择 YG8 （高韧性）。
  - 铸铁/铝：选择 YG6 （更高的耐磨性）。
- 垫数量： 通常每个头 3 个垫，以 120° 间隔排列。

优点与维护

核心优势：
- 自定心： 无需对工具进行精确的预对准。
- 更高的速度： 由于摩擦和振动减少，可实现更高的切削速度。
- 刀具寿命： 保护昂贵的镗头本体免受磨损；仅硬质合金垫需要更换。
保养技巧：
- 清洁度： 确保冷却液经过过滤（≤ 20 μm），以防止碎屑堵塞浮动机构。
- 润滑： 使用高性能切削油（非乳化液）润滑垫片界面。
- 检查： 定期检查弹簧张力；如果垫感觉“松动”或无法顺利缩回，请更换。

典型尺寸（示例）

型号	垫尺寸（长 x 宽 x 厚）	浮动行程	适用孔径
FP-1212	12×12×5毫米	1.0毫米	40 – 60 毫米
FP-1515	15×15×6毫米	1.5毫米	60 – 100 毫米
FP-2020	20×20×8毫米	2.0毫米	100 – 200 毫米
FP-2525	25×25×10毫米	2.5毫米	> 200 毫米

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