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不同钻头类型的终极指南：如何为工作选择合适的工具

德州钻星切削工具有限公司在喜庆吉祥的气氛中正式恢复生产。

德州钻星切削工具有限公司2026马年联欢晚会圆满成功——锻造精准，乘进步之风

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枪钻和BTA组合深孔钻床

大孔径深孔钻是集BTA钻头、刀钻、枪钻于一体的深孔加工机床，钻孔直径可达φ120mm。

大孔高效、高精度、高光洁度加工，光洁度Ra0.4~0.8。

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机床概述

横向布局；同时支持枪钻（外部排屑）和BTA（内部排屑）两种加工模式。这两种模式不能同时使用；例如，在枪钻作业时不能使用 BTA。工件固定在专用夹具上，刀具旋转并进给。

BTA只能加工同轴孔，而枪钻既可以加工同轴孔，也可以加工偏心孔。

采用双主轴结构；枪钻杆箱和BTA钻杆箱安装在单个支撑板上，共享共用的进给系统。

数控系统：KND系统
伺服轴：Z轴，控制刀具进给
加工直径范围：
枪钻：Φ5mm～Φ30mm
BTA：Φ25mm～Φ80mm
最大加工深度：1000mm

加工精度

钻孔偏差：1mm/1000mm
粗糙度：Ra0.8~Ra6.3um
尺寸精度：IT8～IT11

工件装夹

BTA加工时的工件夹紧：利用倒角端部、锥盘、导向套和液压系统对工件进行夹紧和定位。首先将工件放置在辅助支架上，液压系统控制锥盘压向工件的倒角端部，实现工件的夹紧和定位。

枪钻时工件夹紧：将工件放置在V型块上并手动夹紧。枪钻夹具可横向移动，适合偏心孔加工，行程150mm。当工件直径不同时，更换V型块上的垫块。

机床特点

(1) 同时支持枪钻（外部排屑）和BTA（内部排屑）两种加工方式。

(2)床身、壳体、工作台等基本部件均采用优质铸铁制成。

(3)悬挂式数控系统操作台，方便机床操作。 (4)配备专用冷却系统：由自动排屑器、油冷却器、过滤系统、高压泵组组成。

(5)采用KND系统。

(6) Z轴进给导轨为双矩形滑动导轨，刚性高。

(7)刀具旋转由主轴电机驱动，刀具进给由伺服电机驱动滚珠丝杠实现。刀具旋转和进给都是无级可变的。

(8)主机采用流动式防护罩。

(9)电气系统：采用KND数控系统，可编程完成自动加工循环，并可进行手动、点动、开关调节。

(10)机床具有压力保护、冷却系统液位和温度保护、刀具保护、行程保护等功能。

机床主要技术规格

技术规格			参数	备注
工作范围	钻孔直径范围		枪钻：Φ5～Φ35mm
			BTA：Φ25～Φ80mm
	最大钻孔深度		1000毫米
	最大工件长度		1000毫米
机床性能	枪钻杆箱	速度范围	600～6000rpm	变量
		主电机功率	5.5千瓦	主轴电机
	BTA钻杆箱	速度范围	200～2000转/分钟	变量
		主电机功率	30千瓦	主轴电机
	Z轴	进给量范围	5～500毫米/分钟	变量
		移动速度快	2000毫米/分钟
		电机扭矩	20牛米
	其他	钻头长径比	≤100
		机床总功率（大约）	85千瓦
		机床占地面积（大约）	7m（长）×3m（宽）
		机床重量（大约）	12吨
数控系统	FANUC 0i Mate TD系统
冷却系统	冷却系统压力范围		1～10MPa	可调节
	冷却系统流量范围		100、200、300升/分钟	可调节
	过滤精度		40μm

机床基本结构

1. 床身

采用优质铸铁制成，封闭式铸造结构，使机床具有足够的刚性和强度。床身上加工有双矩形滑动导轨，导轨经过中频淬火。

2. 钻杆箱

主要部件：枪钻钻杆箱、BTA（锅炉驱动）钻杆箱、进给滑座。

滑道上安装有两个钻杆箱。

枪钻钻杆箱：驱动工具旋转并向工具供油。

BTA钻杆箱：驱动刀具旋转，为钻孔提供排屑通道。

两种钻杆箱的共同特点：主轴电机驱动主轴旋转，无级调速；主电机后置，防止切削油进入电机，方便换刀；高精度角接触球轴承，自动润滑。

3. 进给系统

采用交流伺服系统驱动，无级调速，速度范围5～500mm/min。采用滚珠丝杠驱动。进给导轨为双矩形滑动导轨，经中频淬火和精密磨削，具有精度高、寿命长、刚性高、精度保持性好等优点。

4. 冷却系统

配备专用冷却系统，为深孔钻削提供高压、大流量、高清洁度的切削液。

自动排屑器：自动排除切屑，实现初步油屑分离。

油冷却器：控制切削液温度，防止切削液变质。

过滤系统：纸带、网状、磁棒过滤器提高切削液清洁度。

高压泵组：产生流量和压力可调的切削油，为切削刀具供油。

5、集中润滑系统

钻杆箱主轴前后轴承、滑动导轨面等均采用自动润滑，定时计量润滑。油箱具有低油位自动报警功能。

6、电气系统

采用KND系统，可编程完成自动加工循环，也可手动操作、点动、启停调节。 CNC系统控制面板暂停。

具有梯形图显示、可编程、支持中文显示等特点。

具有可靠的联锁、安全保护、过力矩保护或其他故障诊断、报警、保护功能，发出声光信号（红、黄、绿柱灯）。

7. 导向架及给油器

导向架和给油器安装在滑块上。滑块由液压系统控制的导套作轴向移动，以紧固或松开工件。

导向架：用于枪钻；功能：钻头导向、油封、排屑、刀架支撑。

给油机：用于BTA（锅炉驱动）加工；功能：钻头导向、油封、刀具供油、刀架支撑。

8. 钻杆支架

两套，提供钻杆支撑和减振。

9. 液压系统

控制导向架和给油器紧固或松开工件，并在钻孔过程中提供密封，防止切削液飞溅。

10. 赛程

BTA：利用倒角端部、锥形盘、导向套和液压系统对工件进行夹紧和定位。首先将工件放置在辅助支架上，液压系统控制锥盘压向工件的倒角端部，实现夹紧和定位。

枪钻：工件放置在V型块上，液压回转缸自动夹紧工件。枪钻夹具可横向移动，适合加工偏心孔，行程100mm。当工件直径不同时，可更换V型块上的垫块。

11.滑动半防护系统

床身设有挡油板和滑门，充分考虑装卸工件和刀具的方便性。

配件、切削工具和切削油

配件：特殊订制，费用由用户承担。

刀具：由用户提供或我公司采购，用于机床预验收和竣工验收，费用由用户承担。

切削油：由用户提供，供最终验收。

机床厂文件

机床使用说明书一份、合格证一份、装箱单一份。数控系统操作维护手册一份。

机床验收

1、用户在机床制造厂工厂预验收。加工一个工件；用户提供的试件及切削刀具；按第2项验收。

2、用户工厂最终验收。加工两个工件；用户提供的试件及切削刀具；按第2项验收。成功完成后，双方签署最终验收记录，签字后生效。

售后服务

1、安装调试
机床到达用户工厂后，机床制造厂将派人员指导设备安装并负责调试。

2、培训：机床制造厂将为用户的编程、操作、维护人员提供三个工作日的培训。培训期间，制造商将指导用户技术和操作人员对典型零件进行试制。

3、机床生产厂家严格遵守德州德龙（集团）机床有限公司的售后服务承诺。

4、设备保修一年。

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