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德州钻星切削工具有限公司2026马年联欢晚会圆满成功——锻造精准，乘进步之风

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液压深孔拉床

1.设备型号：LK2120-5000

2、额定拉力：150kN

3、最大行程：5000mm

4、设备用途：该设备用于加工变导程和不变导程内螺旋，以及直线沟槽，适合加工等壁厚定子的产品

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主要技术数据及规格

技术规格				参数	备注
工作范围	孔内径			Φ5～Φ30mm
	孔最大深度			2000毫米
机器功能	X轴	进给速度		5～500毫米/分钟	无尽的
		快速出行速度		10000毫米/分钟
		电机扭矩		15纳米
	C轴	快速出行速度		3000毫米/分钟
		电机扭矩		6纳米
		定位精度/重新定位精度		0.02毫米
		行程距离		360度
	Y轴	电机扭矩		15纳米
		定位精度/重新定位精度		0.03毫米/0.02毫米
		整机总功率（约）		13千瓦
		占地面积（长×宽）占地面积（长×宽）		6500mm×2000mm
		机器总重量（大约）		7吨
数控系统	KND系统
冷却系统	最大流量		10升/分钟			可调

应用

本拉床采用外部排屑方式。

本机适用于柱状材料，工件固定，刀具旋转进给。

直径：φ5mm～φ30mm

最大孔深：2000mm

工件外径范围：~φ60mm

数控系统：KND系统

准确度

孔精度：IT7～IT11

工件加工说明

(1)将工件安装到专用卡盘上；

(2)将切削刀具安装到刀架上；

(4)打开冷却系统；

(5)加工时，刀具进给由系统旋转一定角度。

(6)Z轴进给系统驱动刀具进给；

(7)加工到一定位置时，由后传动系统将刀具调整到一定高度；

(8)Z轴驱动系统驱动刀具后退，同时刀具旋转一定角度，完成一次加工。

（9）刀具按原来路线返回到工件最前面，然后刀具旋转一定角度。

（10）重复步骤（5）--（9），完成工件的整个加工。

石油钻夹加工

- 材料选择：一般采用4145H、35CrMo等高强度合金钢。这些材料具有良好的强度、韧性和抗疲劳性，使其能够承受钻孔过程中遇到的复杂应力。

- 机加工工艺：包括锻造，将坯料塑造成接近成品，改善材料的内部结构并增加强度；粗加工，利用车床、铣床等进行外径、端面、螺纹的初步加工；深孔加工，采用深孔钻床或枪钻加工钻夹中心深孔，保证孔的直线度和尺寸精度；精加工，对钻夹的外径、螺纹等进行精加工，提高尺寸精度和表面质量；热处理，通过淬火和回火，提高材料的硬度、强度和韧性；并进行表面处理，如镀硬铬，以提高钻夹的耐磨性和耐腐蚀性。

- 质量控制：需要进行严格的无损检测，例如超声波检测和磁粉检测，以检测内部和表面缺陷。严格测量和控制钻尖的尺寸精度和几何公差对于确保符合设计要求至关重要。为了保证钻尖在实际使用中的可靠性，还需要进行扭矩和拉伸等性能测试。

在追求极致精度和高效生产的机械加工时代，DrillStar深孔拉床以其卓越的产品性能和创新技术，成为各行业攻克加工瓶颈的关键工具！我公司可针对不同的工件尺寸设计不同的拉床； LK2102-2500、LK2102-5000等型号畅销国内外。

微米级精密加工，零误差交付

DrillStar深孔拉床配备进口伺服电机和高精度滚珠丝杠，定位精度可达±0.005mm，重复定位精度可达±0.002mm，非常适合航空航天、光学仪器等高精度领域。其独特的恒温控制系统，可将加工温度波动控制在±1℃以内，有效避免热变形，保证深孔加工直线度≤0.01mm/m，实现镜面级内孔表面粗糙度Ra0.8。

卓越的材料适应性，硬质材料的征服者

针对钛合金、镍基高温合金等难加工材料，设备配备高达500kN的强大拉削力系统，结合自主研发的涂层拉削技术，切削效率提升40%。获得专利的振动抑制装置使刀具磨损减少60%，刀具寿命延长2倍，使高强度材料加工不再是挑战。

全自动智能控制，生产无忧

采用新一代智能数控系统，支持3D建模编程和自适应加工。设备内置AI故障诊断功能，可实时监测刀具磨损、切削力异常等12项核心参数，对潜在风险进行预警。自动排屑系统与高压冷却液循环装置相结合，确保连续运行无卡阻，加工效率比传统设备提高60%。

模块化定制，灵活适配

支持直径3-120mm、深度1-5米的全系列加工尺寸，通过模块化组件实现不同加工模式之间的快速切换。无论是加工细长深孔、阶梯孔还是螺旋槽，Drill Star深孔拉床都能轻松应对，满足军工、汽车、模具制造等各行业的多样化需求。

应用广泛，赋能产业升级

航空航天：在高精度航空航天领域，零件的加工精度对于飞行安全和性能至关重要。 Drill Star深孔拉床具有微米级定位精度，可精确加工航空发动机燃烧室和飞机起落架关键部件的深孔，保证复杂结构件的高可靠性，帮助航空航天装备突破性能极限。以技术创新为驱动，以客户为导向，钻星深孔拉床为各行业提供专业、高效的加工解决方案！立即联系我们，开启精密加工的新可能性！

汽车行业：汽车零部件的高效生产依赖于先进的设备。 Drill Star深孔拉床可快速完成汽车发动机缸体油孔和变速器花键孔的精密加工，缩短生产周期，提高零部件精度和一致性，为汽车动力总成和传动系统的稳定运行提供坚实的保障。

能源设备：面对石油和天然气开采设备的严格要求，Drill Star 深孔拉床表现出色。可加工油气田勘探中使用的深孔钻杆、液压支撑柱内孔，承受高强度压力和复杂工况，为能源开采设备高效、安全运行做出贡献。

模具制造：模具精度直接影响产品成型质量。 Drill Star深孔拉床通过其强大的拉削能力和高精度控制，加工模具冷却孔和顶针孔，优化模具散热和脱模性能，提高模具生产效率和使用寿命。

军工行业：军工装备对零部件加工的精度和可靠性要求极高。 Drill Star深孔拉床以其稳定的性能，加工枪管内孔和精密武器零件的深孔，保证了军工产品的高精度和高安全性，为国防事业做出了贡献。

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