德州钻星司太莱合金重磅亮相，赋能高端制造极限工况突破

2026-02-03

近日，深耕深孔加工及高端切削刀具领域的德州钻星（德州钻星切削刀具有限公司，以下简称“德州钻星”）正式推出司太立合金全系列产品。产品凭借精准的成分配比、精湛的制造工艺、多样的产品形态，填补了公司在极限工况耐磨材料领域的布局空白，进一步完善了高端切削刀具和耐磨零部件的产品矩阵，为航空航天、石化、能源电力等重点行业提供高性能材料解决方案，彰显了民族制造企业的技术实力和创新责任。

司太立合金被誉为工业耐磨领域的“硬度之王”，自诞生之日起，因其优异的耐高温、耐腐蚀和高硬度，一直是极端工况下不可或缺的核心材料。广泛应用于高温侵蚀、强酸腐蚀、高应力磨损等恶劣场景。从航空发动机涡轮叶片到深海石油钻探工具，从化学阀门密封面到医疗植入部件，它都能表现出卓越的稳定性和耐用性。依托十余年切削刀具研发和精密制造的技术积累，结合自身在深孔加工方面的专业优势，德州钻星准确洞察行业对高端耐磨材料的迫切需求。经过多轮技术攻关和性能测试，成功实现了司太立合金系列产品的自主研发和规模化生产，打破了高端司太立合金产品的技术壁垒，推动了耐磨材料国产化升级。

德州钻星此次推出的司太立合金产品涵盖合金粉末、合金锭、药皮焊条、药芯焊丝四大核心品类，包括司太立1、司太立6/6B、司太立12、司太立21等主流牌号，可精准适配热喷涂、3D打印、氧乙炔焊、激光熔覆等多种加工工艺，满足不同行业、场景的个性化需求。产品采用高纯钴、铬、钨等核心原材料，采用精密雾化、水平连铸等先进技术加工而成。成分均匀，无偏析，杂质含量极低，表面光洁度和尺寸精度远高于行业标准。其中核心产品室温硬度可达HRC 55-65，在800℃高温环境下仍能保持优异的硬度和韧性。铬含量高达25-30%，能形成致密的Cr2O₃保护层，有效抵抗酸、碱、海水等各种腐蚀介质的侵蚀。耐磨性能比传统合金材料提高30%以上，大大延长终端产品的使用寿命，降低企业的运营和维护成本。

依托德州钻星强大的研发实力和生产体系，此次推出的司太立合金产品实现了多项技术突破。公司组建了专业的研发团队，与国内切削刀具领域知名教授合作，根据不同行业工况特点，优化合金成分配比和制造工艺，解决传统司太立合金加工难度高、韧性不足、成本高等行业痛点，实现“耐磨、耐腐蚀、耐高温”三大核心性能的完美平衡。在生产过程中，公司严格遵循ISO质量控制体系，建立了从原材料采购、生产加工到成品检验的全流程标准化控制机制，并利用精密检测设备对产品的硬度、成分、耐温、耐腐蚀性等核心指标进行全面检测，确保每批产品符合国际标准和客户需求，以稳定的产品质量赢得了国内外客户的广泛认可。

德州钻星结合深孔加工和刀具制造的核心优势，将司太立合金与现有枪钻、BTA钻头等产品深度融合，推出了一系列配备司太立合金耐磨涂层的高端切削刀具。针对石油钻具、航空航天零部件、模具加工等领域的深孔加工需求，打造“材料+刀具+工艺”一体化解决方案，有效提高刀具在极端工况下的耐磨性和使用寿命。加工效率比传统刀具提高30%以上，帮助客户实现提质、增效、降本、降耗的发展目标，进一步拓展司太立合金的应用边界，也彰显了公司“刀机一体化、自主研发”的核心竞争力。

“司太立合金的成功上市，是德州钻星深耕高端制造领域、坚持技术创新的重要成果，也是公司助力耐磨材料国产化、打破国际技术垄断的关键一步。”德州钻星相关负责人表示。他补充道，未来公司将继续围绕司太立合金的技术迭代和产品升级，加大研发投入，深耕航空航天、石化、能源电力等重点行业，优化产品结构，拓展应用场景，同时依托自身完善的服务体系，为客户提供从材料选型、工艺适配到售后支持的一站式服务。将不断提升产品竞争力和市场影响力，以专业实力赋能高端制造业高质量发展，推动中国耐磨材料产业迈上新高度，为民族制造企业谱写创新传奇。

据悉，德州钻星位于深孔机床制造基地山东省德州市。是一家专业从事枪钻、BTA钻头、深孔加工机床研发、生产、销售的高新技术企业。拥有独立的研发团队和完善的生产、检测体系。产品畅销国内外，服务客户100多家。凭借精准、高效、稳定的产品质量和贴心的服务，在行业中树立了良好的品牌形象。该系列司太立合金产品的推出，将进一步巩固公司在高端制造领域的市场地位，为公司高质量发展注入新动能。

不。不。

诺沃斯蒂

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