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硬质合金圆锥球齿是地质矿山设备(如潜孔钻机、牙轮钻机)的关键切削部件。采用锥形结构设计,球头具有优异的冲击韧性和耐磨性。它能有效破碎坚硬的岩石和矿石,适用于钻探、爆破等作业。具有破碎效率高、抗冲击力强、不易损坏等优点。
耐磨衬套是采用优质硬质合金材料制成的多功能耐磨防护部件。广泛应用于机械制造、自动化设备、液压系统等领域,以减少运动部件之间的摩擦和磨损,保护基础部件。具有结构紧凑、安装方便、耐磨性好、使用寿命长等特点,并可根据不同工况定制尺寸和材质。
硬质合金刀片是金属切削加工中常用的核心刀具部件。它由不同牌号的硬质合金制成,具有高硬度、高耐磨、耐高温的特点。适用于车、铣、钻、刨等多种切削加工,可加工钢、铸铁、有色金属、复合材料等多种工件。可根据加工要求定制不同的形状、尺寸和切削刃形式。
硬质合金蘑菇形球齿因其形状似蘑菇而得名。是一种采用硬质合金材料制成的高效破碎工具部件。头部圆而厚实,具有优良的抗冲击性和耐磨性。主要用于破碎机、冲击钻机、掘进机等设备。适用于破碎岩石、矿石、混凝土等坚硬物料,破碎效率高,使用寿命长。
硬质合金平顶齿是一种具有平顶的硬质合金齿形元件。具有高强度、高耐磨性和良好的载荷分布能力。主要用于挤压、破碎、成型等工艺,广泛应用于矿山机械、工程机械、粉末冶金设备等领域。能有效承受高压和冲击载荷,适合加工硬度较高的材料。
硬质合金球齿是一种具有球形头的多功能硬质合金切削/破碎部件。具有优良的冲击韧性、耐磨性和切削性能。广泛应用于矿山、隧道开挖、建筑破碎等领域,安装在钻机、破碎机、挖掘机等设备上。它能高效破碎岩石、矿石、混凝土等坚硬物料,是地质、矿山、建筑行业的关键易损件。
镍基变形高温合金是一类高性能材料,设计用于在高温(通常高于 540°C (1000°F))下具有出色的机械强度、抗蠕变性和结构稳定性。 “锻造”一词表示这些合金通过锻造、轧制或挤压等热机械工艺成型为最终形状,从而形成精细的定向晶粒结构,与铸造合金相比,可提供卓越的拉伸和疲劳性能。它们是航空航天和发电领域高温旋转部件的支柱,在这些领域,故障是不可能发生的。
镍基耐腐蚀合金是一类先进金属材料,主要用于承受极端腐蚀环境。它们的基础是镍 (Ni) 基体,该基体本质上耐多种腐蚀,并与其他关键元素(主要是铬 (Cr)、钼 (Mo),有时还有铜 (Cu) 和氮 (N))形成合金,打造出适用于最具腐蚀性的化学和工业应用的多功能且强大的材料系列。当不锈钢不再足够时,它们是首选解决方案。
司太立合金是一种高温合金材料,具有优良的耐高温、耐腐蚀、耐磨性能。广泛应用于航空航天、航空发动机、石油化工、医疗器械等领域。下面详细介绍司太立合金的产品分类、分类规则、应用领域、优点
铁基锻造高温合金是一类以铁 (Fe) 作为主要元素的金属材料,旨在在高温(通常在 540°C 至 760°C(1000°F 至 1400°F)范围内)保持良好的机械强度和抗降解性(如氧化)。 “锻造”名称表明它们是通过热轧、锻造或挤压等热机械工艺成型的,这些工艺细化了它们的微观结构,以提供强度、延展性和可加工性的良好组合。它们是一种经济高效且高度通用的解决方案,适用于各种高温应用,弥补了不锈钢与更昂贵的镍基或钴基高温合金之间的性能差距。
钴基高温合金是一类高性能金属材料,旨在在极高温度下保持卓越的机械强度、表面稳定性和耐腐蚀性,通常超过镍基高温合金开始弱化的温度。它们是最苛刻环境中关键部件的基石材料,特别是在航空航天、工业燃气轮机和医疗植入物中。其卓越的性能源于强化的钴铬基体和大量的硬质耐火碳化物颗粒。
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