
菱形数控刀片是数控车削和镗削加工中使用最广泛的可转位刀片类型之一。它们因其菱形形状(相对边平行且相邻边之间固定夹角的四边形)而得名,主要适用于外圆车削、内孔镗削和端面车削等加工。
形状和角度:
刀片整体呈菱形,其核心特征是两个相邻切削刃之间的固定夹角(刀尖角)。常见的刀尖角度有35°、55°、60°、80°等,其中以80°菱形刀片(如CNMG系列)应用最为广泛。刀片采用双面设计(某些型号为单面),每个刀片都有 2-4 个可用刀尖。切削刃上设有断屑槽(通用型、精加工型或粗加工型),底部设有定位孔或定位槽(与刀柄夹紧机构兼容)。
尖端设计:
切削刃分为主切削刃(负责初次切削)和副切削刃(负责工件的表面精加工)。有些刀片带有刃口倒角(以增强切削刃强度)或钝化处理(以防止崩刃)。断屑槽的形状根据加工材料进行设计(例如,钢工件的断屑槽较宽,铸铁的断屑槽较窄)。
定位结构:
主流采用圆孔定位(中心孔夹紧)或沉孔定位(杠杆夹紧),定位精度±0.005mm,夹紧后径向跳动≤0.01mm,保证加工尺寸的一致性。