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旋转锉刀

旋转锉刀是一种高精度金属加工工具，广泛用于金属工件的去毛刺、整形、倒角、切槽和精加工。它由数控机床、铣床、电动磨床等设备驱动高速旋转，实现复杂曲面和不规则工件的高效加工。

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1 1. 包装规格

2 2. 使用注意事项

产品概述

旋转锉刀是一种高精度金属加工工具，广泛用于金属工件的去毛刺、整形、倒角、切槽和精加工。它由数控机床、铣床、电动磨床等设备驱动高速旋转，实现复杂曲面和不规则工件的高效加工。我们的旋转锉采用优质材料和精密加工制成，切削刃锋利，性能稳定，使用寿命长，适合加工碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁、铜合金、铝合金等多种金属材料。广泛应用于机械制造、汽车零部件、航空航天、模具制造、五金加工等行业。

主要特点

高硬度切削刃：锉头材质为高速钢（HSS）或硬质合金，曾经高温调质处理，硬度可达HRC 62-65（高速钢）或HRA 90-94（硬质合金），保证锋利度和耐磨性，可轻松加工各种硬质金属。
精密加工：锉头齿形采用高精度数控磨床设备加工而成，齿距均匀，表面光滑，尺寸公差严格，保证加工质量稳定，工件一致性高。
多种类型、多种规格：有多种形状（圆柱形、圆锥形、球形、椭圆形、尖形）和尺寸可供选择，适合不同的加工场景和工件形状；可根据客户特殊需求提供定制规格。
运行稳定：锉刀柄采用高强度碳钢制成，具有良好的韧性和同心度，可避免高速旋转时的振动，保证加工精度和操作人员安全。
适应性广：适用于手动和自动加工，兼容数控车床、铣床、电动磨床、气动工具等多种设备，满足多样化的加工需求。
性价比高：切削刃耐磨，不易损坏，减少刀具更换频率；高效加工提高生产效率，降低综合加工成本。

核心技术规格（表）

参数项	规格详情	备注
产品名称	旋转锉刀	高速旋转加工刀具
工具型号	[例如HSS-RF-08、硬质合金-RF-10、RF-C05、RF-S06]	可根据形状和尺寸定制
锉头材质	高速钢 (HSS) / 硬质合金	一般金属用高速钢；硬质合金用硬质合金
锉柄材质	45#碳钢/合金钢	同心度高、抗变形
锉柄直径	[例如Φ3mm、Φ4mm、Φ6mm、Φ8mm、Φ10mm、Φ12mm]	与设备卡盘尺寸匹配
锉头直径	[例如Φ5mm、Φ8mm、Φ10mm、Φ15mm、Φ20mm]	根据加工工件尺寸确定
刀具总长度	[例如50毫米、80毫米、100毫米、125毫米、150毫米]	根据加工深度可调节
锉头形状	圆柱形、圆锥形、球形、椭圆形、尖形、凹槽形	可定制特殊形状
齿距	[例如0.5毫米、0.8毫米、1.0毫米、1.2毫米]	用于精加工的细齿；粗加工用粗齿
硬度	高速钢：HRC 62-65；硬质合金：HRA 90-94	硬度稳定、耐磨
推荐转速	3000-15000转/分	根据材质和尺寸可调节
适用工件材质	碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁、铜合金、铝合金	不适用于脆性材料（例如玻璃、陶瓷）
MOQ（最小订购量）	[例如20个、50个、100个]	批量订购可享受独家折扣
使用寿命	高速钢：3000-5000个工件；硬质合金：8000-12000个工件	取决于加工材料和操作方法

适用场景

我们的旋转锉刀广泛应用于需要对金属工件进行精密加工的各个领域，特别是对于普通刀具难以加工的不规则表面和复杂形状。主要应用场景包括：

机械制造：轴、轴套、齿轮、轴承等机械零部件的去毛刺、倒角、整形；内、外沟槽加工。
汽车行业：发动机零部件、传动零部件、制动零部件等汽车零部件加工；汽车模具不规则表面的精加工。
航空航天工业：航空航天设备小型金属零件的精密加工；高精度零件的去毛刺。
模具制造：模具型腔、型芯及其他零件的精加工；模具复杂曲面加工。
五金加工：五金工具、紧固件、工艺品等产品的整形、精加工；冲压件去毛刺。
维护与修理：各种设备中磨损金属部件的修理与精加工；机械零件现场加工。

包装及使用说明

1. 包装规格

内包装：每个旋转锉均包装在塑料保护管或塑料盒中，并配有防撞泡沫填充物，以保护切割边缘在运输过程中免受损坏。外包装：高强度瓦楞纸板箱，标准纸箱尺寸：[如45cm×35cm×25cm]，每箱毛重：[例如18kg]，每箱净重：[例如17公斤]；批量订单可定制带有徽标印刷的包装。

2. 使用注意事项

使用前检查锉头是否完好（无损坏、无钝化）、柄部是否光滑；确保刀具牢固地安装在设备卡盘上，避免高速旋转时打滑。
根据锉刀材质、工件材质及加工要求选择合适的转速；速度过高或过低都会影响加工质量和刀具寿命。
加工时，保持刀具与工件垂直或成规定角度，均匀进给，避免超载作业；请勿用力过猛，以免锉头折断。
加工过程中，建议使用切削液（加工有色金属的硬质合金锉刀除外），以减少摩擦和温度，延长刀具寿命，提高表面光洁度。
使用后，将锉头清洗干净（除去金属屑），涂上防锈油，存放在干燥通风处；避免锉头之间碰撞，以防止边缘损坏。

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