
Свердзел з глыбокімі адтулінамі з вялікай апертурай i станок для апрацоўкі глыбокіх адтулін, які аб'ядноўвае свердзел BTA і пісталетную дрыль з дыяметрам свідравання да φ120 мм.
Высокаэфектыўная, высокадакладная і гладкая апрацоўка вялікіх адтулін з гладкасцю Ra0,4~0,8.
Гарызантальная планіроўка; адначасова падтрымлівае як пісталет свідраванне (вонкавае выдаленне стружкі), так і BTA (ўнутранае выдаленне стружкі) рэжымы апрацоўкі. Гэтыя два рэжымы нельга выкарыстоўваць адначасова; напрыклад, БТА нельга выкарыстоўваць падчас гарматнага бурэння. Нарыхтоўка фіксуецца на спецыяльным прыстасаванні, а інструмент круціцца і падаецца.
BTA можа апрацоўваць толькі кааксіяльныя адтуліны, у той час як пісталетнае свідраванне можа апрацоўваць як кааксіяльныя, так і эксцэнтрычныя адтуліны.
Выкарыстоўвае двухшпиндельную структуру; скрынка для буравых штанг пісталета і скрынка для буравых штанг ВТА ўстаноўлены на адной апорнай пліце з агульнай сістэмай падачы.
Сістэма ЧПУ: сістэма КНД
Вось сервопривода: вось Z, кіруе падачай інструмента
Дыяпазон апрацоўкі:
Пісталетнае свердзел: Φ5 мм ~ Φ30 мм
BTA: Φ25 мм ~ Φ80 мм
Максімальная глыбіня апрацоўкі: 1000 мм
Адхіленне свідравання: 1 мм/1000 мм
Шурпатасць: Ra0.8~Ra6.3um
Дакладнасць памераў: IT8~IT11
Заціск нарыхтоўкі падчас апрацоўкі BTA: нарыхтоўка заціскаецца і размяшчаецца з дапамогай скошаных канцоў, канічнага дыска, накіроўвалай утулкі і гідраўлічнай сістэмы. Нарыхтоўка спачатку змяшчаецца на дапаможную апору, і гідраўлічная сістэма кіруе канічным дыскам, каб ён прыціснуўся да скошаных канцоў нарыхтоўкі, забяспечваючы заціск і пазіцыянаванне нарыхтоўкі.
Заціск нарыхтоўкі падчас пісталетнага свідравання: нарыхтоўка змяшчаецца на V-вобразны блок і заціскаецца ўручную. Прыстасаванне для свідравання пісталета можа рухацца ў бакі, падыходзіць для апрацоўкі эксцэнтрычных адтулін, з ходам ходу 150 мм. Заменіце калодкі на V-вобразным блоку, калі дыяметр нарыхтоўкі адрозніваецца.
(1) Адначасова падтрымлівае метады апрацоўкі як пісталетнага свідравання (вонкавае выдаленне стружкі), так і BTA (унутранае выдаленне стружкі).
(2) Ложак, корпус, працоўны стол і іншыя асноўныя кампаненты зроблены з высакаякаснага чыгуну.
(3) Падвесны аперацыйны стол сістэмы ЧПУ палягчае працу станка. (4) Абсталяваны спецыяльнай сістэмай астуджэння: якая складаецца з аўтаматычнага канвеера стружкі, алейнага ахаладжальніка, сістэмы фільтрацыі і помпы высокага ціску.
(5) Выкарыстоўвае сістэму KND.
(6) Накіравальная падачы па восі Z - гэта падвойная прамавугольная слізгальная накіроўвалая, якая забяспечвае высокую калянасць.
(7) Кручэнне інструмента прыводзіцца ў рух рухавіком шпіндзеля, а падача інструмента дасягаецца з дапамогай серварухавіка, які рухае шарыкавы шруба. Як кручэнне інструмента, так і падача з'яўляюцца бясконцымі зменнымі.
(8) Галоўны блок выкарыстоўвае ахоўную крышку праточнага тыпу.
(9) Электрычная сістэма: выкарыстоўвае сістэму ЧПУ KND, якая можа быць запраграмавана для выканання аўтаматычных цыклаў апрацоўкі, а таксама дазваляе выконваць ручныя, бегавыя і ўключаныя/выключаныя рэгуляванні.
(10) Станок мае такія функцыі, як абарона ад ціску, абарона ад узроўню і тэмпературы вадкасці сістэмы астуджэння, абарона інструмента і абарона ад інсульту.
| Тэхнічныя характарыстыкі | параметр | Заўвага | ||
| Аб'ём работ | Дыяпазон дыяметраў свідравання | Пісталетнае свердзел: Φ5~Φ35 мм | ||
| BTA: Φ25~Φ80 мм | ||||
| Максімальная глыбіня свідравання | 1000 мм | |||
| Максімальная даўжыня нарыхтоўкі | 1000 мм | |||
| Прадукцыйнасць станка | Каробка для свідравальных стрыжняў | Дыяпазон хуткасцяў | 600 ~ 6000 абаротаў у хвіліну | Пераменная |
| Магутнасць галоўнага рухавіка | 5,5 кВт | рухавік шпіндзеля | ||
| Скрынка для бурыльных труб БТА | Дыяпазон хуткасцяў | 200 ~ 2000 абаротаў у хвіліну | Пераменная | |
| Магутнасць галоўнага рухавіка | 30 кВт | рухавік шпіндзеля | ||
| Вось Z | Дыяпазон хуткасці падачы | 5 ~ 500 мм/мін | Пераменная | |
| Хуткая хуткасць руху | 2000 мм/мін | |||
| Крутоўны момант рухавіка | 20 Нм | |||
| іншае | Суадносіны даўжыні і дыяметра свердзела | ≤100 | ||
| Агульная магутнасць станка (прыкладна) | 85 кВт | |||
| Плошча станка (прыкладна) | 7 м (даўжыня) × 3 м (шырыня) | |||
| Вага станка (прыбл.) | 12 тон | |||
| Сістэма ЧПУ | Сістэма FANUC 0i Mate TD | |||
| Сістэма астуджэння | Дыяпазон ціску ў сістэме астуджэння | 1 ~ 10 МПа | Рэгуляваны | |
| Дыяпазон расходу сістэмы астуджэння | 100、200、300 л/мін | Рэгуляваны | ||
| Дакладнасць фільтрацыі | 40 мкм | |||
1. Ложак-машына
Выраблены з высакаякаснага чыгуну з закрытай ліцейнай структурай, якая забяспечвае станку дастатковую калянасць і трываласць. Падвойныя прастакутныя накіроўвалыя слізгацення апрацоўваюцца на станіне, і гэтыя накіроўвалыя падвяргаюцца сярэднечашчыннай загартоўцы.
2. Скрынка для свідравой штангі
Асноўныя кампаненты: скрынка для свідравальных штанг для дрыляў, скрынка для бурыльных штанг для БТА (прывад катла) і засаўка падачы.
Дзве скрынкі для бурыльных штанг устаноўлены на салазках.
Скрынка для свідравальных штанг для свердзелаў: кіруе кручэннем інструмента і забяспечвае алеем інструмент.
Скрынка для свідравальных штанг для BTA: кіруе кручэннем інструмента і забяспечвае канал выдалення стружкі для свідравання.
Агульныя рысы абедзвюх скрынак для свідравальных штанг: рухавік шпіндзеля прыводзіць у рух кручэнне шпіндзеля з бесступенькавай рэгуляваннем хуткасці; галоўны рухавік, усталяваны ззаду, прадухіляе трапленне смажыць у рухавік і палягчае замену інструмента; высокадакладныя радыяльна-упорныя шарыкападшыпнікі з аўтаматычнай змазкай.
3. Сістэма кармлення
Для прывада выкарыстоўваецца сервосистема пераменнага току з бесступенькавым рэгуляваннем хуткасці ў дыяпазоне ад 5 да 500 мм/мін. Выкарыстоўвае шарыка-шрубавую перадачу. Накіравальная падачы ўяўляе сабой падвойную прамавугольную слізгальную накіроўвалую, якая загартавана сярэднечастотным і дакладным шліфаваннем, такім чынам, валодае такімі перавагамі, як высокая дакладнасць, працяглы тэрмін службы, высокая калянасць і добрае захаванне дакладнасці.
4. Сістэма астуджэння
Абсталяваны спецыяльнай сістэмай астуджэння, якая забяспечвае высокі ціск, высокую хуткасць патоку і высокую чысціню апрацоўчай вадкасці для свідравання глыбокіх адтулін.
Аўтаматычны канвеер габлюшкі: аўтаматычна выдаляе габлюшку, дасягаючы першапачатковага аддзялення алею і габлюшкі.
Алейны ахаладжальнік: кантралюе тэмпературу змазочна-апрацоўчай вадкасці і прадухіляе пагаршэнне якасці змазочна-апрацоўчай вадкасці.
Сістэма фільтрацыі: папяровая стужка, сетка і магнітныя стрыжневыя фільтры паляпшаюць чысціню рэзультатыўнай вадкасці.
Помпа высокага ціску: стварае алей для рэзкі з рэгуляваным расходам і ціскам для падачы алею ў рэжучыя інструменты.
5. Цэнтралізаваная сістэма змазкі
Пярэднія і заднія падшыпнікі шпіндзеля скрынкі свідравальных штанг, паверхні накіроўвалых слізгацення і г.д. аўтаматычна змазваюцца дазаванай змазкай па часе. Алейны бак мае функцыю аўтаматычнай сігналізацыі нізкага ўзроўню алею.
6. Электрычная сістэма
Выкарыстоўвае сістэму KND, якая можа быць запраграмавана для выканання аўтаматычных цыклаў апрацоўкі, а таксама можа кіравацца ўручную, перамяшчацца і наладжвацца для запуску/спынення. Панэль кіравання сістэмай ЧПУ падвешана.
Ён мае лесвічную дыяграму, праграмуецца і падтрымлівае дысплей на кітайскай мове.
Ён мае надзейную блакіроўку, ахову бяспекі, абарону ад перавышэння крутоўнага моманту або іншыя функцыі дыягностыкі няспраўнасцей, сігналізацыі і абароны, выпраменьваючы гукавыя і візуальныя сігналы (чырвоныя, жоўтыя і зялёныя агні ў слупках).
7. Накіроўвалая рама і алейная падача
Накіравальная рама і маслоподаватель замацаваны на палазе. Паўзун перамяшчаецца ў восевым кірунку з дапамогай накіроўвалай утулкі, якая кіруецца гідраўлічнай сістэмай, каб зацягнуць або аслабіць нарыхтоўку.
Накіроўвалая рама: выкарыстоўваецца для свідравання гармат; Функцыі: навядзенне свердзела, масляная герметызацыя, выдаленне стружкі і падтрымка трымальніка інструмента.
Прылада падачы масла: выкарыстоўваецца для апрацоўкі BTA (прывад катла); Функцыі: навядзенне свердзела, ушчыльненне масла, падача алею для інструмента і падтрымка трымальніка інструмента.
8. Апора для свідравой штангі
Два камплекты, якія забяспечваюць падтрымку бурыльнай штангі і гашэнне вібрацыі.
9. Гідраўлічная сістэма
Кіруе накіроўвалай рамай і сістэмай падачы алею для зацягвання або аслаблення нарыхтоўкі, а таксама забяспечвае ўшчыльненне падчас свідравання, каб прадухіліць распырскванне рэзультатыўнай вадкасці.
10. Свяцільні
BTA: Выкарыстоўваючы скошаныя канцы, канічны дыск, накіроўвалыя ўтулкі і гідраўлічную сістэму, дэталь заціскаецца і размяшчаецца. Нарыхтоўка спачатку змяшчаецца на дапаможную апору, і гідраўлічная сістэма кіруе канічным дыскам, каб ён прыціснуўся да скошаных канцоў нарыхтоўкі, забяспечваючы заціск і пазіцыянаванне.
Пісталетная дрыль: нарыхтоўка змяшчаецца на V-вобразны блок, і гідраўлічны паваротны цыліндр аўтаматычна заціскае нарыхтоўку. Прыстасаванне для пісталетнага свердзела можа рухацца ў бакі, падыходзіць для апрацоўкі эксцэнтрычных адтулін, з ходам 100 мм. Калі дыяметр нарыхтоўкі іншы, накладкі на V-вобразным блоку можна замяніць.
11. Рассоўная полузащитная сістэма
Станіна станка абсталявана маслянымі перагародкамі і рассоўнымі дзвярыма, цалкам улічваючы зручнасць загрузкі і выгрузкі нарыхтовак і інструментаў.
Аксэсуары: Спецыяльны заказ, кошт бярэ на сябе карыстальнік.
Рэжучыя інструменты: прадастаўляюцца карыстальнікам або набываюцца намі, выкарыстоўваюцца для папярэдняй прыёмкі і канчатковай прыёмкі станка, выдаткі бярэ на сябе карыстальнік.
Апрацоўчы алей: прадастаўляецца карыстальнікам для канчатковай прыёмкі.
Адзін экзэмпляр інструкцыі па эксплуатацыі станка, адзін экзэмпляр сертыфіката адпаведнасці і адзін экзэмпляр ўпаковачнага ліста. Адзін асобнік кіраўніцтва па эксплуатацыі і абслугоўванню сістэмы ЧПУ.
1. Папярэдняя прыёмка карыстальнікам на заводзе-вытворцы станка. Апрацоўка адной нарыхтоўкі; пробны ўзор і рэжучыя інструменты, прадастаўленыя карыстальнікам; прыняцце па п.2.
2. Канчатковая прыёмка на заводзе карыстальніка. Апрацоўка двух нарыхтовак; пробны ўзор і рэжучыя інструменты, прадастаўленыя карыстальнікам; прыёмка ў адпаведнасці з пунктам 2. Пасля паспяховага завяршэння абодва бакі падпісваюць канчатковы пратакол прыёмкі, які ўступае ў сілу з моманту падпісання.
1. Мантаж і ўвод у эксплуатацыю
Пасля таго, як станок прыбудзе на завод карыстальніка, вытворца станкоў накіруе персанал для кіраўніцтва ўстаноўкай абсталявання і адказнасці за ўвод у эксплуатацыю.
2. Навучанне: вытворца станка забяспечыць тры працоўныя дні навучання для персаналу па праграмаванні, эксплуатацыі і абслугоўванні карыстальніка. Падчас навучання вытворца будзе накіроўваць тэхнічны і эксплуатацыйны персанал карыстальніка для правядзення пробнага вытворчасці тыпавых дэталяў.
3. Вытворца станкоў строга прытрымліваецца абавязацельстваў па пасляпродажным абслугоўванні Dezhou Delong (Group) Machine Tool Co., Ltd.
4. На абсталяванне распаўсюджваецца гадавая гарантыя.