Гэта а Інструмент для трэпанавання (таксама вядомае як полае свердзел або корончатое свердзел), спецыялізаваны рэжучы інструмент для апрацоўкі глыбокіх адтулін, які эфектыўна выдаляе матэрыял шляхам выразання кальцавой канаўкі, пакідаючы цвёрды стрыжань некранутым. Ён ідэальна падыходзіць для чарнавой апрацоўкі глыбокіх адтулін вялікага дыяметра, значна скарачаючы адходы матэрыялу і час апрацоўкі.
Асноўная функцыя і прынцып працы
- Эфектыўная здабыча ядра: Кальцавая рэжучая абза выдаляе матэрыял са сценкі адтуліны, пакідаючы цвёрды цыліндрычны стрыжань, які можна альбо ўтрымліваць, альбо выкідваць. У параўнанні з цвёрдымі свердзеламі, гэта зніжае аб'ём рэзання больш чым на 60%, значна паляпшаючы эфектыўнасць апрацоўкі.
- Сумяшчальнасць з глыбокімі адтулінамі: Прызначаны для працы з BTA (аднатрубнымі) або эжекторными (двухтрубнымі) сістэмамі з глыбокімі адтулінамі, ён выкарыстоўвае астуджальную вадкасць пад высокім ціскам, якая падаецца праз унутраныя каналы ў зону рэзкі, а габлюшка адводзіцца праз кальцавое прастору паміж унутранай і знешняй трубамі. Падыходзіць для глыбокіх адтулін з суадносінамі глыбіні і дыяметра ≥ 50:1.
- Модульны дызайн: Рэжучыя пласціны і накіроўвалыя накладкі можна хутка замяніць, што зніжае эксплуатацыйныя выдаткі. Накіроўвалыя пляцоўкі падтрымліваюць кантакт са сценкай адтуліны, каб забяспечыць цудоўную прамалінейнасць адтуліны.
Ключавая структура і матэрыялы
| Кампанент | Функцыя | Матэрыял/Асаблівасці |
| Рэжучыя ўстаўкі | Першасныя рэжучыя канты для выдалення кальцавога матэрыялу | Карбід (напрыклад, YG8, WC-Co) або карбід з пакрыццём, прыдатны для вугляродзістай сталі, нержавеючай сталі, тытанавых сплаваў і г.д. |
| Накіроўвалыя калодкі | Стабілізуйце інструмент і забяспечце прамалінейнасць/цыліндрычнасць адтуліны | Устаўкі з карбіду вальфраму з зазорам 0,02–0,05 мм ад сценкі адтуліны для мінімізацыі дэфармацыі інструмента. |
| Корпус інструмента | Мантуе ўстаўкі і накіроўвалыя калодкі, аб'ядноўвае каналы астуджальнай вадкасці | Легіраваная сталь 42CrMo, тэрмічнаму апрацаваная да HRC 30–35 для высокай цвёрдасці і ўдаратрываласці. |
| Інтэрфейс падлучэння | Падключаецца да трубак для свідравання глыбокіх адтулін або трымальнікаў | Дакладная разьба або канічная пасадка для забеспячэння канцэнтрычнасці і перадачы крутоўнага моманту. |
Тэхнічныя параметры (агульная даведка)
| Параметр Катэгорыя | Тыповыя характарыстыкі | Заўвагі |
| Сумяшчальны дыяметр адтуліны | φ80–φ500 мм | Большы дыяметр даступны па запыце. |
| Максімальная глыбіня апрацоўкі | 5000 мм | Залежыць ад ходу станка і даўжыні свідравальнай трубы. |
| Колькасць рэжучых пласцін | 4–8 штук | Раўнамерна размеркаваны для стабільнай рэзкі. |
| Колькасць накіроўвалых калодак | 4-6 штук | У шахматным парадку са ўстаўкамі для аптымальнага навядзення. |
| Ціск астуджальнай вадкасці | 5–15 МПа | Забяспечвае плаўную падвешванне і эвакуацыю габлюшкі. |
| Рэкамендуемыя параметры рэзкі | Хуткасць рэзкі v = 40–80 м/мін Падача f = 0,15–0,4 мм/аб | Адрэгулюйце ў залежнасці ад матэрыялу нарыхтоўкі; цвёрдасплаўныя ўстаўкі дазваляюць больш высокія хуткасці. |
| Дакладнасць апрацоўкі | Допуск на адтуліну IT8–IT10 Шурпатасць паверхні Ra 3,2–6,3 мкм | Для большай дакладнасці неабходная наступная дапрацоўка (напрыклад, хонінгаванне). |
Сцэнарыі прымянення і кіраўніцтва па выбары
- Тыповыя прымянення
- Чарнавая апрацоўка глыбокіх адтулін у вялікіх гідраўлічных цыліндрах і галоўных валах ветравых турбін
- Апрацоўка адтулін вялікага дыяметра ў сасудах пад ціскам і трубаправодах АЭС
- Выманне стрыжня для доўгіх цыліндрычных дэталяў, такіх як накіроўвалыя гільзы формы і ствалы
- Крытэрыі адбору
- Дыяметр і глыбіня адтуліны: Выберыце памер корпуса інструмента ў залежнасці ад дыяметра мэтавага адтуліны; для глыбінь > 2000 мм выкарыстоўвайце спецыялізаваныя свідравальныя трубы для глыбокіх адтулін.
- Матэрыял нарыхтоўкі: Для матэрыялаў з высокай цвёрдасцю (HRC ≥ 45) выбірайце ўстаўкі з CBN або з керамічным пакрыццём.
- Ёмістасць станка: Пераканайцеся, што крутоўны момант машыны, ціск астуджальнай вадкасці і хуткасць патоку адпавядаюць патрабаванням інструмента.
Перавагі і эксплуатацыйныя заўвагі
- Асноўныя перавагі
- Высокае выкарыстанне матэрыялу з цэнтральным стрыжнем, якое можна аднавіць для паўторнага выкарыстання
- Больш нізкія сілы рэзання зніжаюць нагрузку на станок і знос інструмента
- У 2–4 разы больш эфектыўна, чым цвёрдыя свердзела
- Аператыўныя парады
- Папярэдне прасвідруйце накіравальную адтуліну (глыбіня ≥ 2x дыяметра адтуліны), каб забяспечыць першапачатковае выраўноўванне інструмента
- Каб прадухіліць закаркаванне каналаў, выкарыстоўвайце астуджальную вадкасць з дакладнасцю фільтрацыі ≤ 10 мкм
- Рэгулярна правярайце знос пласціны і зазор накіроўвалай калодкі; своечасова замяняйце зношаныя кампаненты
