นี่คือก เครื่องมือ Trepanning (หรือที่เรียกว่าสว่านกลวงหรือสว่านเจาะคว้าน) เครื่องมือตัดเฉพาะสำหรับการเจาะรูลึกที่ขจัดวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยการตัดร่องวงแหวน ปล่อยให้แกนแข็งไม่เสียหาย เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการกัดหยาบรูลึกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ ช่วยลดการสูญเสียวัสดุและเวลาในการตัดเฉือนได้อย่างมาก
ฟังก์ชั่นหลักและหลักการทำงาน
- การสกัดแกนอย่างมีประสิทธิภาพ: คมตัดรูปวงแหวนจะขจัดวัสดุออกจากผนังรู เหลือไว้เป็นแกนทรงกระบอกตันที่สามารถเก็บหรือดีดออกได้ เมื่อเปรียบเทียบกับดอกสว่านโซลิดแล้ว จะสามารถลดปริมาณการตัดได้มากกว่า 60% ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดเฉือนได้อย่างมาก
- ความเข้ากันได้ของรูลึก: ออกแบบมาเพื่อใช้งานกับระบบรูลึก BTA (ท่อเดี่ยว) หรือตัวกระทุ้ง (ท่อคู่) โดยจะใช้น้ำหล่อเย็นแรงดันสูงที่ส่งผ่านช่องภายในไปยังบริเวณการตัด โดยมีการคายเศษผ่านวงแหวนระหว่างท่อด้านในและด้านนอก เหมาะสำหรับรูลึกที่มีอัตราส่วนความลึกต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง ≥ 50:1
- การออกแบบโมดูลาร์: สามารถเปลี่ยนเม็ดมีดตัดและแผ่นนำได้อย่างรวดเร็ว ซึ่งช่วยลดต้นทุนการดำเนินงาน แผ่นนำจะสัมผัสกับผนังรูเพื่อให้แน่ใจว่ารูจะตรงเป็นเลิศ
โครงสร้างและวัสดุที่สำคัญ
| ส่วนประกอบ | ฟังก์ชั่น | วัสดุ/คุณสมบัติ |
| เม็ดมีดตัด | คมตัดหลักสำหรับการกำจัดวัสดุเป็นรูปวงแหวน | คาร์ไบด์ (เช่น YG8, WC-Co) หรือคาร์ไบด์เคลือบ เหมาะสำหรับเหล็กกล้าคาร์บอน สแตนเลส โลหะผสมไททาเนียม ฯลฯ |
| ไกด์แพด | ทำให้เครื่องมือมีความมั่นคงและตรวจสอบให้แน่ใจว่ารูมีความตรง/เป็นทรงกระบอก | เม็ดมีดทังสเตนคาร์ไบด์ที่มีระยะห่างจากผนังรู 0.02–0.05 มม. เพื่อลดการโก่งตัวของเครื่องมือ |
| ตัวเครื่องมือ | ติดตั้งเม็ดมีดและแผ่นนำทาง รวมช่องน้ำหล่อเย็น | เหล็กโลหะผสม 42CrMo ผ่านการอบร้อนถึง HRC 30–35 เพื่อความแข็งแกร่งสูงและทนต่อแรงกระแทก |
| อินเตอร์เฟซการเชื่อมต่อ | เชื่อมต่อกับท่อคว้านรูลึกหรือตัวจับยึดเครื่องมือ | เกลียวที่แม่นยำหรือทรงเทเปอร์พอดีเพื่อให้แน่ใจว่ามีศูนย์กลางร่วมและการส่งผ่านแรงบิด |
พารามิเตอร์ทางเทคนิค (อ้างอิงทั่วไป)
| หมวดหมู่พารามิเตอร์ | ข้อมูลจำเพาะทั่วไป | หมายเหตุ |
| เส้นผ่านศูนย์กลางรู รองรับการใช้งาน | φ80–φ500 มม | เส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ขึ้นตามคำขอ |
| ความลึกของเครื่องจักรสูงสุด | 5,000 มม | ขึ้นอยู่กับระยะชักของเครื่องมือกลและความยาวของท่อคว้าน |
| จำนวนเม็ดมีดตัด | 4-8 ชิ้น | กระจายสม่ำเสมอเพื่อการตัดที่มั่นคง |
| จำนวนไกด์แพด | 4–6 ชิ้น | สลับกับเม็ดมีดเพื่อการนำทางที่ดีที่สุด |
| แรงดันน้ำหล่อเย็น | 5–15 เมกะปาสคาล | ตรวจสอบให้แน่ใจว่าชิปถูกระงับและอพยพอย่างราบรื่น |
| พารามิเตอร์การตัดที่แนะนำ | ความเร็วตัด v = 40–80 ม./นาที อัตราป้อน f = 0.15–0.4 มม./รอบ | ปรับตามวัสดุชิ้นงาน เม็ดมีดคาร์ไบด์ช่วยให้มีความเร็วสูงขึ้น |
| ความแม่นยำของเครื่องจักร | ความคลาดเคลื่อนของรู IT8–IT10 ความหยาบผิว Ra 3.2–6.3 μm | จำเป็นต้องมีการตกแต่งขั้นสุดท้าย (เช่น การขัดผิว) เพื่อให้ได้ความแม่นยำสูงขึ้น |
สถานการณ์การใช้งานและคู่มือการเลือก
- การใช้งานทั่วไป
- การกัดหยาบรูลึกในกระบอกไฮดรอลิกขนาดใหญ่และเพลาหลักของกังหันลม
- การเจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ในภาชนะรับแรงดันและท่อส่งก๊าซของโรงไฟฟ้านิวเคลียร์
- การสกัดแกนสำหรับชิ้นส่วนทรงกระบอกยาว เช่น ปลอกนำแม่พิมพ์และลำกล้องปืน
- เกณฑ์การคัดเลือก
- เส้นผ่านศูนย์กลางรูและความลึก: เลือกขนาดตัวเครื่องเครื่องมือตามเส้นผ่านศูนย์กลางรูเป้าหมาย สำหรับความลึก > 2000 มม. ใช้กับท่อคว้านรูลึกโดยเฉพาะ
- วัสดุชิ้นงาน: สำหรับวัสดุที่มีความแข็งสูง (HRC ≥ 45) ให้เลือกเม็ดมีดเคลือบ CBN หรือเซรามิก
- ความจุของเครื่องมือกล: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแรงบิด แรงดันน้ำหล่อเย็น และอัตราการไหลของเครื่องจักรตรงตามข้อกำหนดของเครื่องมือ
ข้อดีและหมายเหตุการดำเนินงาน
- ข้อดีหลัก
- การใช้วัสดุสูง โดยที่แกนกลางสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้
- แรงตัดที่ต่ำกว่าช่วยลดภาระของเครื่องจักรและการสึกหรอของเครื่องมือ
- มีประสิทธิภาพมากกว่าสว่านเจาะแข็ง 2–4 เท่า
- เคล็ดลับการดำเนินงาน
- เจาะรูนำล่วงหน้า (ความลึก ≥ 2x เส้นผ่านศูนย์กลางรู) เพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องมืออยู่ในแนวเดียวกัน
- ใช้สารหล่อเย็นที่มีความแม่นยำในการกรอง ≤ 10 μm เพื่อป้องกันการอุดตันของช่อง
- ตรวจสอบการสึกหรอของเม็ดมีดและระยะห่างของไกด์แพดเป็นประจำ เปลี่ยนส่วนประกอบที่สึกหรอทันที
