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La guía definitiva para diferentes tipos de brocas: cómo elegir la herramienta adecuada para el trabajo

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Herramienta de bruñido para agujeros profundos

Herramienta de bruñido para agujeros profundos

Este es un Herramienta de bruñido para agujeros profundos (también conocida como herramienta de bruñido de mandril), una herramienta de acabado de precisión diseñada para el refinamiento de la superficie interna de orificios profundos con altas relaciones de profundidad a diámetro. Es ideal para lograr superficies ultralisas y tolerancias dimensionales ajustadas en industrias como la aeroespacial, la hidráulica y la fabricación de moldes.

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Descripción

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Función central y principio de funcionamiento

Acabado de precisión: Las piedras abrasivas (segmentos amarillos) montadas en el mandril expandible eliminan cantidades diminutas de material, corrigiendo errores geométricos menores (por ejemplo, conicidad, falta de redondez) dejados por operaciones de perforación o perforación anteriores.
Diseño ampliable: A medida que la herramienta gira y oscila, el mandril se expande radialmente, aplicando una presión constante entre las piedras abrasivas y la pared del orificio. Esto garantiza una eliminación uniforme del material en toda la profundidad del agujero.
Adaptabilidad a agujeros profundos: Su construcción delgada y rígida minimiza la deflexión durante el bruñido de carrera larga, lo que lo hace adecuado para agujeros con relaciones de profundidad a diámetro > 20:1.

Estructura y materiales clave

Componente	Función	Materiales/Características
Piedras abrasivas	El medio de corte que refina la superficie del orificio.	Diamante aglomerado con resina o CBN; Los tamaños de grano suelen ser de 120 a 800# para acabado. El color amarillo indica una unión de resina para una alta calidad superficial.
Cuerpo de mandril	Soporta las piedras abrasivas y transmite la fuerza de expansión.	Acero de aleación de alta resistencia (42CrMo), tratado térmicamente para mayor rigidez y resistencia a la fatiga.
Mecanismo de expansión	Controla la expansión radial de las piedras; Puede ser mecánico, hidráulico o neumático.	Manguito cónico o bloque de cuña rectificado con precisión para una expansión suave y repetible.
Vástago de accionamiento	Conecta la herramienta al husillo de la máquina bruñidora.	Acero aleado, con una interfaz de ajuste de precisión (por ejemplo, cono Morse o vástago cilíndrico) para garantizar la concentricidad.

Parámetros técnicos (basados en el modelo mostrado)

Parámetro	Especificación	Notas
Rango de diámetro de trabajo	30-35 milímetros	Como está marcado en el cuerpo de la herramienta: “珩磨头 – 30-35”.
Tamaño de piedra abrasiva	Normalmente de 10 a 15 mm de ancho y de 5 a 8 mm de espesor	Personalizable según la profundidad del agujero y el material.
Carrera de expansión	2-5 milímetros	Determina el ajuste máximo del diámetro.
Acabado superficial recomendado	Ra 0,1–0,8 µm	Se puede lograr con abrasivos de grano fino.
Velocidad de bruñido	30–80 m/min (circunferencial), 10–30 m/min (alternativo)	Ajuste según el material de la pieza de trabajo y el acabado deseado.
refrigerante	Emulsión soluble en agua o aceite puro.	Esencial para la evacuación de virutas y la disipación de calor.

Escenarios de aplicación y guía de selección

Aplicaciones primarias:
- Los orificios de los cilindros hidráulicos, las boquillas de los inyectores de combustible y los cañones de las armas requieren acabados de espejo.
- Pasadores guía de molde y orificios de rodamiento de precisión que necesitan una tolerancia estricta (IT6–IT7).
- Agujeros profundos en acero inoxidable, titanio y aleaciones resistentes al calor donde el escariado convencional resulta ineficaz.
Criterios de selección:
- Tipo abrasivo: Diamante para materiales duros (≥ HRC 45), CBN para metales ferrosos y carburo de silicio para uso general.
- Tamaño de grano: 120–240# para bruñido en desbaste, 320–600# para semiacabado, 800# y superiores para superacabado.
- Enlace de piedra: Aglomerante de resina para materiales sensibles al calor, aglutinante de metal para eliminación de material pesado.

Ventajas y mantenimiento

Ventajas principales:
- Ofrece un acabado superficial y una precisión dimensional superiores en comparación con el escariado o el esmerilado.
- Autocompensa la deflexión menor de la herramienta, asegurando la rectitud en agujeros profundos.
- El diseño modular permite el reemplazo rápido de piedras abrasivas, lo que reduce el tiempo de inactividad.
Consejos de mantenimiento:
- Limpie el mecanismo de expansión y las piedras abrasivas después de cada uso para evitar obstrucciones.
- Inspeccione el desgaste de la piedra con regularidad; reemplácelas cuando las piedras estén desgastadas al 70% de su altura original.
- Utilice refrigerante filtrado (≤ 10 μm) para evitar rayar la superficie de la pieza de trabajo.

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