این یک است ابزار حفره عمیق (همچنین به عنوان ابزار هونینگ ماندرل شناخته می شود)، یک ابزار تکمیل دقیق که برای پالایش سطح داخلی سوراخ های عمیق با نسبت عمق به قطر بالا طراحی شده است. برای دستیابی به سطوح فوق العاده صاف و تحمل ابعادی محکم در صنایعی مانند هوافضا، هیدرولیک و تولید قالب ایده آل است.
عملکرد اصلی و اصل کار
- اتمام دقیق: سنگ های ساینده (قطعات زرد) نصب شده بر روی سنبه قابل انبساط، مقدار بسیار کمی از مواد را حذف می کنند و خطاهای هندسی جزئی (مثلاً مخروطی، خارج از گرد بودن) را که از عملیات حفاری یا حفاری قبلی باقی مانده اند، تصحیح می کنند.
- طراحی قابل گسترش: با چرخش و برگشت ابزار، سنبه به صورت شعاعی منبسط می شود و فشار ثابتی بین سنگ های ساینده و دیواره سوراخ اعمال می کند. این امر حذف یکنواخت مواد را در کل عمق سوراخ تضمین می کند.
- سازگاری با سوراخ عمیق: ساختار باریک و سفت آن انحراف را در حین تراش طولانی مدت به حداقل می رساند و آن را برای سوراخ هایی با نسبت عمق به قطر > 20:1 مناسب می کند.
ساختار و مواد کلیدی
| جزء | تابع | مواد/ویژگی ها |
| سنگ های ساینده | محیط برشی که سطح سوراخ را اصلاح می کند. | الماس متصل به رزین یا CBN؛ اندازه شن معمولاً 120 تا 800 # برای تکمیل. رنگ زرد نشان دهنده پیوند رزین برای کیفیت بالای سطح است. |
| بدن سنبه | از سنگ های ساینده پشتیبانی می کند و نیروی انبساط را منتقل می کند. | فولاد آلیاژی با استحکام بالا (42CrMo)، عملیات حرارتی برای استحکام و مقاومت در برابر خستگی. |
| مکانیزم انبساط | انبساط شعاعی سنگ ها را کنترل می کند. ممکن است مکانیکی، هیدرولیکی یا پنوماتیکی باشد. | آستین مخروطی یا بلوک گوه ای دقیق آسیاب شده برای انبساط صاف و قابل تکرار. |
| درایو ساق | ابزار را به اسپیندل دستگاه هونینگ وصل می کند. | فولاد آلیاژی، با رابط دقیق مناسب (به عنوان مثال، مخروطی مورس یا ساقه استوانه ای) برای اطمینان از تمرکز. |
پارامترهای فنی (بر اساس مدل نشان داده شده)
| پارامتر | مشخصات | یادداشت ها |
| محدوده قطر کاری | 30-35 میلی متر | همانطور که روی بدنه ابزار مشخص شده است: "珩磨头 - 30-35". |
| اندازه سنگ ساینده | به طور معمول عرض 10-15 میلی متر، ضخامت 5-8 میلی متر | قابل تنظیم بر اساس عمق سوراخ و مواد. |
| گسترش سکته مغزی | 2-5 میلی متر | حداکثر تنظیم قطر را تعیین می کند. |
| فینیش سطحی توصیه شده | Ra 0.1-0.8 میکرومتر | قابل دستیابی با ساینده های ریز. |
| Honing Speed | 30-80 متر در دقیقه (محیطی)، 10-30 متر در دقیقه (مقابله) | بر اساس مواد قطعه کار و پرداخت مورد نظر تنظیم کنید. |
| خنک کننده | امولسیون محلول در آب یا روغن تمیز | برای تخلیه تراشه و اتلاف گرما ضروری است. |
سناریوهای کاربردی و راهنمای انتخاب
- برنامه های کاربردی اولیه:
- سوراخهای سیلندر هیدرولیک، نازلهای انژکتور سوخت، و لولههای تفنگ که به روکش آینهای نیاز دارند.
- پینهای راهنمای قالب و سوراخهای بلبرینگ دقیق که به تحمل سخت نیاز دارند (IT6-IT7).
- سوراخهای عمیق در فولاد ضد زنگ، تیتانیوم و آلیاژهای مقاوم در برابر حرارت که در آنها سایبان معمولی بیاثر است.
- معیارهای انتخاب:
- نوع ساینده: الماس برای مواد سخت (≥ HRC 45)، CBN برای فلزات آهنی، و کاربید سیلیکون برای مصارف عمومی.
- اندازه شن: 120-240# برای سنگ زنی خشن، 320-600# برای نیمه تمام، 800# و بالاتر برای سوپر فینیشینگ.
- باند سنگی: پیوند رزینی برای مواد حساس به حرارت، پیوند فلزی برای حذف ذخایر سنگین.
مزایا و نگهداری
- مزایای اصلی:
- پرداخت سطحی و دقت ابعادی فوقالعادهای را در مقایسه با سنگزنی یا سنگزنی ارائه میدهد.
- انحراف جزئی ابزار را جبران می کند و از صافی در سوراخ های عمیق اطمینان می دهد.
- طراحی مدولار امکان تعویض سریع سنگ های ساینده را فراهم می کند و زمان خرابی را کاهش می دهد.
- نکات تعمیر و نگهداری:
- مکانیسم انبساط و سنگ های ساینده را پس از هر بار استفاده برای جلوگیری از گرفتگی تمیز کنید.
- سایش سنگ را به طور منظم بررسی کنید. زمانی که سنگ ها تا 70 درصد قد اصلی خود فرسوده شده اند، جایگزین کنید.
- برای جلوگیری از خراشیدگی سطح قطعه کار از مایع خنک کننده فیلتر شده (≤ 10 میکرومتر) استفاده کنید.
