
Les blocs de carbure, également appelés blocs de carbure de tungstène ou ébauches de carbure, sont des blocs semi-finis et solides de carbure de tungstène qui servent de matières premières ou de préformes pour une large gamme d'applications industrielles. Ils sont appréciés pour leur dureté, leur résistance à l’usure et leur résistance à la compression exceptionnelles, fournissant une base durable pour la création de pièces d’usure et d’outils critiques.
Dureté et résistance à l'usure exceptionnelles : en tant que forme massive de carbure de tungstène, ces blocs offrent une résistance supérieure à l'abrasion, ce qui les rend idéaux pour les applications impliquant une friction et un flux de matériau constants.
Haute résistance à la compression : ils peuvent résister à une pression immense sans se déformer, une propriété essentielle pour une utilisation dans les machines et outils lourds.
Bonne intégrité structurelle : fabriqués par métallurgie des poudres, ils offrent une structure uniforme et dense adaptée à un usinage ultérieur.
Polyvalence en post-traitement : bien qu'extrêmement durs, ils peuvent être meulés, coupés au fil (par EDM) ou brasés en composants finaux avec un équipement spécialisé.
Les blocs de carbure sont produits selon les techniques de métallurgie des poudres :
Pressage : la poudre de carbure de tungstène est mélangée à un liant de cobalt (ou de nickel) et pressée sous forme de bloc à l'aide d'un moule.
Frittage : Le bloc « vert » est ensuite chauffé dans un four sous vide à une température inférieure à son point de fusion. Ce processus amène les particules de poudre à se lier ensemble, ce qui donne une masse dense et solide.
Les blocs de carbure sont rarement utilisés tels quels. Ils sont le plus souvent usinés en composants spécifiques ou utilisés comme revêtements résistants à l’usure.
Pièces d'usure et revêtements : utilisés dans les goulottes, les trémies, les pompes et les cyclones pour recouvrir les surfaces exposées à des matériaux hautement abrasifs (par exemple, sable, minerai, charbon).
Outillage et matrices : usinés dans des matrices de formage, des matrices d'estampage et des matrices d'étirage pour le travail des métaux et la production de fils.
Enclumes et rouleaux : utilisés dans les processus à haute pression comme la synthèse du diamant (enclumes HPHT) ou comme rouleaux dans les laminoirs.
Préformes pour outils de coupe : les blocs frittés sont découpés et rectifiés en plaquettes indexables, en ébauches de fraises et en d'autres géométries d'outils personnalisées.
Le tableau suivant résume les principales fonctionnalités pour un aperçu rapide :
| Caractéristique | Descriptif | Avantage |
| Formulaire | Bloc plein ou flan semi-fini. | Sert de matière première polyvalente pour la fabrication de pièces d’usure personnalisées. |
| Matériel | Carbure de tungstène avec un liant cobalt/nickel. | Fournit une dureté globale, une résistance à l’usure et une résistance. |
| Fabrication | Pressage et frittage de poudre. | Crée une structure matérielle dense, uniforme et performante. |
| Valeur fondamentale | Durabilité et personnalisation. | Peut être usiné en composants complexes et durables pour des conditions extrêmes. |
| Avantage clé | Durée de vie prolongée dans les environnements abrasifs. | Protège les machines et réduit les temps d’arrêt en fournissant une surface d’usure supérieure. |
| Applications courantes | Revêtements résistants à l'abrasion, matrices d'outillage, enclumes, préformes pour outils. | Le matériau de base pour la création de composants industriels robustes. |
En résumé, Blocs de carbure sont les éléments fondamentaux de la durabilité dans de nombreuses industries. Ils offrent aux ingénieurs et aux concepteurs un matériau robuste et hautes performances qui peut être personnalisé dans pratiquement n'importe quelle forme pour résoudre de graves problèmes d'usure, améliorant ainsi la longévité et la fiabilité des équipements industriels.