6.3330/2TK1.9φ0.7 30° 6.3330/2TK2.7 φ0.8 30° 6.3350/2TK2.7φ 0.8 30° 6.3400/2TK2.4φ0.7 30° ...

1. Précision améliorée : les tiges en carbure haute résistance comportent deux trous droits, offrant une exactitude et une précision inégalées dans vos applications d'usinage de précision. 2. Construction robuste : fabriquées à partir d'un matériau en carbure de qualité supérieure, ces tiges présentent une résistance exceptionnelle, garantissant une durabilité et des performances durables même dans les environnements les plus exigeants. 3. Outillage polyvalent : parfait pour une large gamme d'applications d'usinage, la tige en carbure à deux trous peut être facilement personnalisée et adaptée pour répondre à vos besoins spécifiques. 4. Qualité exceptionnelle : soutenue par la marque Drillstar, cette tige en carbure offre des performances constantes et fiables, offrant une tranquillité d'esprit dans vos processus de production. 5. Options personnalisables : explorez les différentes options de finition et de matériaux disponibles pour créer une tige en carbure adaptée à vos besoins uniques, répondant à diverses industries et applications.

La tige composite en carbure de tungstène est fabriquée en frittant des particules broyées de carbure cémenté avec un alliage à base de Nikel ou un alliage à base de cuivre. Les particules broyées de carbure cémenté tranchantes ont une bonne résistance à l'usure et une bonne capacité de coupe (meulage).

La buse en carbure, également connue sous le nom de buse en carbure cémenté, est un composant de précision haute performance fabriqué à partir d'un matériau en carbure cémenté de première qualité, largement utilisé dans divers domaines industriels qui nécessitent une résistance élevée à l'usure, à la corrosion et à la haute pression.

La lime rotative est un outil de traitement des métaux de haute précision largement utilisé pour l'ébavurage, le façonnage, le chanfreinage, le rainurage et la finition des pièces métalliques. Il est entraîné par des machines-outils CNC, des fraiseuses, des meuleuses électriques et d'autres équipements pour tourner à grande vitesse, réalisant un traitement efficace de surfaces complexes et de pièces irrégulières.

Les outils de grattage et de laminage sont des outils professionnels de traitement des métaux intégrés à des fonctions de grattage et de laminage, largement utilisés dans la finition et l'usinage de précision des surfaces métalliques. Conçus pour une efficacité, une stabilité et une durabilité élevées, ces outils peuvent éliminer efficacement les bavures, les couches d'oxyde et les surfaces inégales des pièces, tout en réalisant un formage par laminage pour améliorer la finition de surface, la dureté et la résistance à l'usure des pièces.

Nos forets en carbure (forets en carbure de tungstène solide) sont des outils de forage industriels de haute performance fabriqués à partir de matières premières en carbure de tungstène WC-Co de première qualité, traités via une technologie de meulage CNC de haute précision pour une géométrie de pointe et une précision dimensionnelle parfaites. Tous les forets sont optionnels avec des revêtements PVD professionnels (TiN, TiCN, AlTiN, CrN) pour améliorer la résistance à l'usure, réduire la friction et prolonger la durée de vie de 3 à 5 fois par rapport aux forets en acier standard.

Notre Hard Metal STB est une ébauche en carbure fritté de première qualité produite à partir de matières premières WC-Co de première qualité grâce à une technologie avancée de frittage à basse pression, garantissant une densité de matériau complète (≥99,8 %) et une porosité minimale pour des performances exceptionnelles. Le produit est prétraité avec une mise en forme précise, présentant une dureté rouge élevée, une résistance à la corrosion et une faible dilatation thermique, qui peut résister à des températures élevées, à de lourdes charges et à un frottement continu dans des conditions de travail industrielles difficiles.

Nos cylindres rectifiés en métal dur sont fabriqués à partir de matières premières WC-Co de première qualité, produites par frittage à basse pression pour garantir une densité totale et une porosité minimale. Le processus de rectification cylindrique de précision offre une précision de diamètre, une rectitude et une concentricité constantes, éliminant les défauts de surface et garantissant une excellente stabilité dimensionnelle même à haute température et sous forte charge.

Le cylindre en carbure broyé est un produit cylindrique de haute précision et de haute dureté fabriqué à partir de carbure de tungstène (WC) comme matière première principale avec du cobalt (Co) et d'autres phases de liant ajoutées. Il est fabriqué par frittage par métallurgie des poudres suivi d'un meulage cylindrique de précision, offrant les principaux avantages d'une précision dimensionnelle supérieure, d'une excellente finition de surface et de propriétés mécaniques complètes exceptionnelles. En tant que matériau de base pour les outils de coupe de précision et les composants clés des équipements haut de gamme, il est largement utilisé dans les domaines de l'usinage industriel et de la fabrication de précision.

Le siège de soupape est un composant courant dans les vannes, avec un diamètre extérieur allant de 10 mm à 700 mm et un diamètre intérieur allant de 5 mm à 600 mm. Le siège de soupape Stellite est un type de matériau d'étanchéité à surface dure, largement utilisé en raison de ses excellentes propriétés complètes telles que la résistance à la cavitation et la résistance à la corrosion. Notre société fabrique des sièges de soupape en alliage Stellite en adoptant des procédés de moulage de précision à pression atmosphérique, de moulage de précision sous vide ou de métallurgie des poudres.

Les plaques résistantes à l'usure en alliage Stellite sont appliquées aux équipements de centrifugation dans l'industrie agroalimentaire. Grâce à leur excellente résistance à l'usure et à la corrosion, ils servent de composants rotatifs à grande vitesse dans l'environnement acide de l'équipement, résistant aux frottements sévères et à l'usure fréquente par impact entre les composants, ce qui réduit efficacement les temps d'arrêt de l'équipement pour la maintenance.