
Les forets en carbure sont des outils de coupe haute performance conçus pour percer des matériaux durs, abrasifs ou difficiles. Ils se distinguent par leurs arêtes ou pointes coupantes, qui sont en carbure de tungstène, un matériau composite connu pour sa dureté et sa résistance à l'usure supérieures à celles de l'acier rapide standard (HSS).
Dureté et résistance à l'usure exceptionnelles : Le carbure de tungstène est nettement plus dur que l'acier. Cela permet aux forets en carbure de conserver un tranchant tranchant beaucoup plus longtemps, en particulier lors du perçage de matériaux abrasifs comme la maçonnerie, les composites ou certains métaux.
Résistance thermique élevée : Ils peuvent résister aux températures élevées générées par le perçage à grande vitesse sans perdre leur dureté (propriété connue sous le nom de « dureté rouge »). Cela réduit le risque de surchauffe et de panne du foret.
Fragilité : Bien qu’extrêmement dur, le carbure est également plus cassant que l’acier. Cela rend certains forets en carbure plus susceptibles de s'écailler ou de se briser sous l'effet d'une contrainte latérale ou d'un impact s'ils ne sont pas utilisés correctement.
Haute rigidité : Le carbure a un module d'élasticité élevé, ce qui signifie qu'il dévie (se plie) moins que l'acier pendant le perçage. Ceci est essentiel pour maintenir la précision et l’exactitude des trous.
Forets en carbure monobloc : L'ensemble du corps du foret est en carbure de tungstène massif. Il s'agit du type le plus rigide et le plus performant, généralement utilisé dans l'usinage CNC des métaux (par exemple, l'acier, la fonte, les alliages résistants à la chaleur) et les composites. Ils sont excellents pour le perçage de précision, mais sont également les plus fragiles et les plus coûteux.
Forets à pointe de carbure : Ces embouts ont un corps en acier (pour la solidité et l'absorption des chocs) avec de petites pointes en carbure de tungstène brasées sur les arêtes coupantes. Celui-ci combine la durabilité de l’acier avec les propriétés de résistance du carbure. Ils sont très courants dans les forets de maçonnerie (par exemple pour le béton, la brique, la pierre) et les applications de travail du bois.
Forets à plaquettes en carbure (forets indexables) : Il s'agit de forets de plus grand diamètre utilisés dans l'usinage industriel. Ils comportent un corps en acier avec des inserts en carbure remplaçables et indexables. Lorsqu'un tranchant s'use, la plaquette peut être tournée ou remplacée pour présenter un nouveau tranchant, ce qui la rend très rentable pour une production en grand volume.
Travail des métaux : Perçage des aciers durs, de l'acier inoxydable, de la fonte et des métaux non ferreux dans le cadre de la fabrication et de l'usinage CNC.
Maçonnerie et construction : Perçage de trous dans le béton, la brique, la pierre et le carrelage. (Souvent reconnaissable comme foret à percussion avec pointes en carbure).
Travail du bois : Utilisé pour percer des panneaux stratifiés, des matériaux composites et d'autres produits en bois abrasifs où les forets HSS s'émousseraient rapidement.
Aérospatiale et composites: Indispensable pour percer des polymères renforcés de fibres de carbone (CFRP), de la fibre de verre et d'autres matériaux composites sans provoquer de délaminage.