Champs d'application du carbure cémenté

Le carbure cémenté, communément appelé « dents industrielles », est un alliage fabriqué à partir de composés durs de métaux réfractaires (principalement du carbure de tungstène WC) et de métaux liants (principalement du cobalt Co) grâce à la métallurgie des poudres. Il possède une dureté, une résistance à l’usure, une résistance et une résistance à la corrosion extrêmement élevées.

Voici les principaux domaines d'application du carbure cémenté et leurs descriptions détaillées :

1. Outils de coupe

Il s’agit du plus grand domaine d’application du carbure cémenté, remplaçant largement l’acier rapide traditionnel, et constitue le cœur du traitement moderne des métaux.

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Tournage, fraisage et perçage : utilisés pour l'usinage de l'acier, de la fonte, des métaux non ferreux et des alliages à haute température. Les plaquettes en carbure cémenté (telles que les plaquettes aux normes ISO) sont fixées sur le porte-outil par soudage ou serrage mécanique.

Outils d'usinage de trous profonds : tels que les forets à pistolet et les forets BTA sur lesquels vous avez demandé précédemment, presque toutes leurs têtes de coupe sont en carbure cémenté pour résister à la pression et à la friction élevées lors de l'usinage de trous profonds.

Outils de travail du bois : utilisés pour la coupe du bois à grande vitesse. Étant donné que le bois contient souvent des particules de sable, l'acier ordinaire s'use facilement, tandis que le carbure cémenté peut conserver son tranchant pendant longtemps.

Caractéristiques : Dureté jusqu'à HRA 89-94, bonne dureté rouge (peut maintenir de bonnes performances de coupe à environ 1000 ℃).

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Forets et dents de forage : forets de forage pétrolier, dents de coupe de machines d'extraction de charbon, têtes de coupe de tunneliers. Les pointes de ces composants sont incrustées de dents en carbure cémenté, utilisées pour briser les roches et les veines de charbon.

Outils miniers : trépans de forage, tiges de forage à percussion.

Caractéristiques : Le carbure cémenté à gros grains (type résistant aux chocs) doit être sélectionné pour éviter l'écaillage sous les charges d'impact.

2. Exploration géologique et exploitation minière

Briser des roches dans des environnements extrêmement difficiles nécessite des matériaux dotés d'une résistance aux chocs et à l'usure extrêmement élevées.

3. Fabrication de moules et de matrices

Les moules en carbure cémenté sont principalement utilisés pour les processus de formage à longue durée de vie et de haute précision.

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Matrices de frappe à froid : utilisées pour fabriquer des attaches telles que des vis, des écrous et des rivets. Étant donné que la frappe à froid implique d’appliquer une pression immense sur le métal à température ambiante, les moules sont très sensibles à l’usure. Les moules en carbure de tungstène ont une durée de vie des dizaines de fois supérieure à celle des moules en acier rapide.

Matrices d'étirage : utilisées pour étirer des fils métalliques en filaments fins de différents diamètres (tels que des fils électriques, des âmes en cuivre pour câbles et des fils d'acier fins). Le trou de la filière d'étirage en carbure de tungstène détermine la précision finale et la qualité de surface du fil.

Moules pour la métallurgie des poudres : utilisés pour presser et façonner les poudres métalliques.

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Moules d'emballage IC : inserts et moules utilisés dans le processus d'emballage de puces semi-conductrices.

Micro-perceuses pour cartes de circuits imprimés (PCB) : utilisées pour percer de minuscules trous traversants sur les cartes de circuits imprimés (les diamètres peuvent être aussi petits que 0,1 mm ou moins).

Cadres de connexion : utilisés pour supporter et connecter des puces semi-conductrices.

Caractéristiques : Stabilité dimensionnelle extrêmement élevée et faible coefficient de dilatation thermique, garantissant une précision d’usinage au niveau du micron.

4. Electronique et semi-conducteurs

Avec la miniaturisation des produits électroniques, le carbure de tungstène est utilisé pour fabriquer des composants extrêmement précis.

5. Industrie automobile

En plus d'être utilisé comme outils de coupe pour le traitement de pièces automobiles, le carbure de tungstène est également directement utilisé dans les composants fonctionnels critiques des automobiles.

Détails de la demande

Systèmes de carburant : injecteurs dans les systèmes à rampe commune haute pression des moteurs diesel. En raison des pressions d'injection supérieures à 2000 bars et du caractère abrasif du carburant, le carbure de tungstène doit être utilisé pour garantir l'étanchéité et la résistance à l'usure.

Poussoirs de soupape : composants résistants à l'usure dans le mécanisme de soupape du moteur.

Plaquettes de frein : Certaines plaquettes de frein haute performance contiennent des particules de carbure de tungstène pour améliorer le coefficient de friction.

Détails de la demande

Buses : buses d'eau pour métiers à jet d'eau textiles, buses pour équipements de sablage et buses d'atomisation d'huile.

Bagues d'étanchéité : joints mécaniques utilisés dans les pompes, les compresseurs et autres équipements pour empêcher les fuites de fluide tout en résistant à la friction.

Outils de mesure : mesure des surfaces d'outils de mesure de précision tels que des pieds à coulisse et des micromètres.

6. Pièces d'usure et composants mécaniques

Grâce à sa haute résistance à l’usure, il est utilisé pour fabriquer des pièces mécaniques facilement usées.

7. Electronique grand public et bijoux de mode

Utilisant sa dureté élevée, sa résistance à l’usure et son éclat métallique unique.

Détails de la demande

Composants de téléphone mobile : boutons, anneaux décoratifs pour appareil photo, plateaux pour carte SIM, etc., pour téléphones mobiles haut de gamme.

Montres : Boîtiers et bracelets de montres pour montres haut de gamme (telles que les montres Rado), offrant une durabilité exceptionnelle.

Bijoux : bagues et colliers en carbure de tungstène, avec une dureté juste derrière les diamants, empêchant la déformation ou les rayures.

Détails de la demande

Matériel dentaire : Forets dentaires (extrêmement résistants à l’usure), implants dentaires.

Implants orthopédiques : têtes résistantes à l'usure pour articulations artificielles (telles que les têtes sphériques de l'articulation de la hanche).

Instruments chirurgicaux : ciseaux, scies à os et autres outils nécessitant un tranchant et une résistance à la corrosion à long terme.

8. Dispositifs médicaux

Utilisant principalement sa biocompatibilité (en particulier le carbure de tungstène sans cobalt) et sa résistance à la corrosion.