
La perceuse pour trous profonds à grande ouverture est une machine d'usinage de trous profonds qui intègre une perceuse à foret BTA et une perceuse à pistolet, avec un diamètre de perçage allant jusqu'à φ120 mm.
Usinage hautement efficace, de haute précision et de grande douceur de grands trous, avec une douceur de Ra0,4 ~ 0,8.
Disposition horizontale ; prend simultanément en charge les modes d'usinage de perçage au pistolet (élimination des copeaux externes) et BTA (élimination des copeaux internes). Ces deux modes ne peuvent pas être utilisés simultanément ; par exemple, le BTA ne peut pas être utilisé pendant que le forage au canon est en cours. La pièce à usiner est fixée sur un support dédié, et l'outil tourne et avance.
Le BTA ne peut usiner que des trous coaxiaux, tandis que le perçage au pistolet peut usiner des trous coaxiaux et excentriques.
Utilise une structure à double broche ; le boîtier de tiges de forage du pistolet et le boîtier de tiges de forage BTA sont montés sur une seule plaque de support, partageant un système d'alimentation commun.
Système CNC : système KND
Axe servo : axe Z, contrôle l'avance de l'outil
Plage de diamètre d'usinage :
Foret à pistolet : Φ5 mm ~Φ30 mm
BTA : Φ25 mm ~Φ80 mm
Profondeur d'usinage maximale : 1000 mm
Écart de perçage : 1 mm/1000 mm
Rugosité : Ra0,8 ~ Ra6,3um
Précision dimensionnelle : IT8~IT11
Serrage de la pièce lors de l'usinage BTA : La pièce est serrée et positionnée à l'aide d'extrémités chanfreinées, d'un disque conique, d'un manchon de guidage et d'un système hydraulique. La pièce est d'abord placée sur un support auxiliaire, et le système hydraulique commande au disque conique d'appuyer contre les extrémités chanfreinées de la pièce, réalisant ainsi le serrage et le positionnement de la pièce.
Serrage de la pièce pendant le perçage au pistolet : La pièce est placée sur un bloc en V et serrée manuellement. Le dispositif de perçage du pistolet peut se déplacer latéralement, adapté à l'usinage de trous excentriques, avec une course de 150 mm. Remplacez les patins du bloc en V lorsque le diamètre de la pièce est différent.
(1) Prend simultanément en charge les méthodes d'usinage de perçage au pistolet (élimination des copeaux externes) et BTA (élimination des copeaux internes).
(2) Le lit, le boîtier, la table de travail et les autres composants de base sont en fonte de haute qualité.
(3) Une table d'opération suspendue du système CNC facilite le fonctionnement de la machine-outil. (4) Équipé d'un système de refroidissement dédié : composé d'un convoyeur de copeaux automatique, d'un refroidisseur d'huile, d'un système de filtration et d'une unité de pompe haute pression.
(5) Utilise le système KND.
(6) Le guide d'alimentation sur l'axe Z est un double guide coulissant rectangulaire, offrant une grande rigidité.
(7) La rotation de l'outil est entraînée par le moteur de broche et l'alimentation de l'outil est réalisée via un servomoteur entraînant une vis à billes. La rotation et l'avance de l'outil sont variables en continu.
(8) L'unité principale utilise un couvercle de protection de type flux.
(9) Système électrique : utilise le système CNC KND, qui peut être programmé pour effectuer des cycles d'usinage automatiques, et permet également des réglages manuels, par jogging et marche/arrêt.
(10) La machine-outil a des fonctions telles que la protection contre la pression, la protection contre le niveau et la température du liquide du système de refroidissement, la protection des outils et la protection contre les courses.
| Spécifications techniques | paramètre | Remarque | ||
| Portée des travaux | Plage de diamètres de perçage | Perceuse à canon : Φ5~Φ35mm | ||
| BTA : Φ25~Φ80 mm | ||||
| Profondeur de perçage maximale | 1000mm | |||
| Longueur maximale de la pièce | 1000mm | |||
| Performances des machines-outils | Boîte à tiges de forage pour pistolet | Plage de vitesse | 600 ~ 6000 tr/min | Variable |
| Puissance du moteur principal | 5,5 kW | moteur de broche | ||
| Boîte de garniture de forage de BTA | Plage de vitesse | 200 ~ 2000 tr/min | Variable | |
| Puissance du moteur principal | 30KW | moteur de broche | ||
| Axe Z | Plage d'avance | 5 ~ 500 mm/min | Variable | |
| Vitesse de déplacement rapide | 2000 mm/min | |||
| Couple moteur | 20 Nm | |||
| autre | Rapport longueur/diamètre du foret | ≤100 | ||
| Puissance totale de la machine-outil (environ) | 85 kW | |||
| Surface au sol de la machine-outil (environ) | 7 m (longueur) × 3 m (largeur) | |||
| Poids de la machine-outil (environ) | 12 tonnes | |||
| Système CNC | Système FANUC 0i Mate TD | |||
| Système de refroidissement | Plage de pression du système de refroidissement | 1~10MPa | Réglable | |
| Plage de débit du système de refroidissement | 100, 200, 300L/min | Réglable | ||
| Précision de la filtration | 40 μm | |||
1. Lit de machine
Fabriqué en fonte de haute qualité avec une structure de coulée fermée, offrant à la machine-outil une rigidité et une résistance suffisantes. Des guides coulissants doubles rectangulaires sont usinés sur le lit et subissent une trempe à moyenne fréquence.
2. Boîte de tige de forage
Composants principaux : boîte à tiges de forage pour perceuses à canon, boîte à tiges de forage pour BTA (Boiler Actuation) et glissière d'alimentation.
Deux boîtes à tiges de forage sont montées sur la glissière.
Boîte à tiges de forage pour perceuses à canon : entraîne la rotation de l'outil et fournit de l'huile à l'outil.
Boîte à tiges de forage pour BTA : entraîne la rotation de l'outil et fournit un canal d'évacuation des copeaux pour le perçage.
Caractéristiques communes des deux boîtes de tiges de forage : Le moteur de broche entraîne la rotation de la broche avec une régulation de vitesse en continu ; le moteur principal monté à l'arrière empêche l'huile de coupe de pénétrer dans le moteur et facilite le changement d'outil ; Roulements à billes à contact oblique de haute précision avec lubrification automatique.
3. Système d'alimentation
Utilise un système d'asservissement AC pour l'entraînement, avec régulation de vitesse en continu, allant de 5 à 500 mm/min. Utilise un entraînement à vis à billes. Le guide d'alimentation est un double guide coulissant rectangulaire, qui est durci par moyenne fréquence et rectifié avec précision, possédant ainsi des avantages tels qu'une haute précision, une longue durée de vie, une rigidité élevée et une bonne rétention de précision.
4. Système de refroidissement
Équipé d'un système de refroidissement dédié, fournissant un fluide de coupe haute pression, haut débit et haute propreté pour le forage de trous profonds.
Convoyeur de copeaux automatique : élimine automatiquement les copeaux, réalisant ainsi la séparation initiale des copeaux d'huile.
Refroidisseur d'huile : contrôle la température du liquide de coupe et empêche sa détérioration.
Système de filtration : des filtres à ruban de papier, à mailles et à tige magnétique améliorent la propreté du liquide de coupe.
Ensemble de pompe haute pression : génère de l'huile de coupe avec un débit et une pression réglables pour fournir de l'huile aux outils de coupe.
5. Système de lubrification centralisé
Les roulements avant et arrière de la broche du boîtier de tige de forage, les surfaces de guidage des glissières, etc., sont tous automatiquement lubrifiés avec une lubrification chronométrée et dosée. Le réservoir d'huile dispose d'une fonction d'alarme automatique de faible niveau d'huile.
6. Système électrique
Utilise un système KND, qui peut être programmé pour compléter des cycles d'usinage automatiques, et peut également être actionné manuellement, piloté et ajusté pour le démarrage/l'arrêt. Le panneau de commande du système CNC est suspendu.
Il dispose d'un affichage en diagramme à contacts, est programmable et prend en charge l'affichage chinois.
Il dispose d'un verrouillage fiable, d'une protection de sécurité, d'une protection contre les surcouples ou d'autres fonctions de diagnostic de panne, d'alarme et de protection, émettant des signaux sonores et visuels (lumières de colonne rouges, jaunes et vertes).
7. Cadre de guidage et alimentation en huile
Le cadre de guidage et le distributeur d'huile sont montés sur la glissière. Le coulisseau est déplacé axialement par le manchon de guidage contrôlé par le système hydraulique pour serrer ou desserrer la pièce.
Cadre de guidage : utilisé pour le perçage des armes à feu ; Fonctions : guidage du foret, étanchéité à l'huile, élimination des copeaux et support porte-outil.
Alimentation en huile : utilisée pour l'usinage BTA (Boiler Actuation) ; Fonctions : guidage du foret, étanchéité à l'huile, alimentation en huile d'outil et support porte-outil.
8. Support de tige de forage
Deux ensembles, fournissant un support de tige de forage et un amortissement des vibrations.
9. Système hydraulique
Contrôle le cadre de guidage et l'alimentation en huile pour serrer ou desserrer la pièce à usiner, et fournit une étanchéité pendant le perçage pour éviter les éclaboussures de liquide de coupe.
10. Calendrier
BTA : Grâce à des extrémités chanfreinées, un disque conique, des manchons de guidage et un système hydraulique, la pièce est serrée et positionnée. La pièce à usiner est d'abord placée sur un support auxiliaire et le système hydraulique commande au disque conique d'appuyer contre les extrémités chanfreinées de la pièce, réalisant ainsi le serrage et le positionnement.
Perceuse à pistolet : la pièce à usiner est placée sur un bloc en V et un cylindre rotatif hydraulique serre automatiquement la pièce à usiner. Le dispositif de perçage du pistolet peut se déplacer latéralement, adapté à l'usinage de trous excentriques, avec une course de 100 mm. Lorsque le diamètre de la pièce est différent, les patins du bloc en V peuvent être remplacés.
11. Système de semi-protection coulissant
Le bâti de la machine est équipé de déflecteurs d'huile et d'une porte coulissante, prenant pleinement en compte la commodité de chargement et de déchargement des pièces et des outils.
Accessoires : Commande spéciale, frais à la charge de l'utilisateur.
Outils de coupe : fournis par l'utilisateur ou achetés par nos soins, utilisés pour la pré-réception et la réception finale de la machine-outil, coût à la charge de l'utilisateur.
Huile de coupe : Fournie par l’utilisateur pour acceptation finale.
Une copie du manuel d'instructions de la machine-outil, une copie du certificat de conformité et une copie de la liste de colisage. Un exemplaire du manuel d'utilisation et de maintenance du système CNC.
1. Pré-réception par l'utilisateur chez le constructeur de la machine-outil. Usinage d'une pièce ; éprouvette et outils de coupe fournis par l'utilisateur ; acceptation selon le point 2.
2. Réception définitive à l'usine de l'utilisateur. Usinage de deux pièces ; éprouvette et outils de coupe fournis par l'utilisateur ; réception selon le point 2. Une fois la réception réussie, les deux parties signent le procès-verbal de réception finale, qui entre en vigueur dès la signature.
1. Installation et mise en service
Une fois la machine-outil arrivée à l'usine de l'utilisateur, le fabricant de la machine-outil enverra du personnel pour guider l'installation de l'équipement et sera responsable de la mise en service.
2. Formation : Le fabricant de la machine-outil fournira trois jours ouvrables de formation au personnel de programmation, d'exploitation et de maintenance de l'utilisateur. Au cours de la formation, le fabricant guidera le personnel technique et opérationnel de l'utilisateur pour effectuer des essais de production sur des pièces typiques.
3. Le fabricant de machines-outils adhère strictement aux engagements de service après-vente de Dezhou Delong (Group) Machine Tool Co., Ltd.
4. L'équipement est couvert par une garantie d'un an.