- Sélection des matériaux : Généralement, des aciers alliés à haute résistance tels que 4145H et 35CrMo sont utilisés. Ces matériaux possèdent une bonne résistance, ténacité et résistance à la fatigue, leur permettant de résister aux contraintes complexes rencontrées lors du forage.
- Processus d'usinage : ils incluent le forgeage, qui façonne la billette en un produit presque fini, améliorant la structure interne du matériau et augmentant sa résistance ; usinage grossier, à l'aide de tours, de fraiseuses, etc., pour l'usinage préliminaire du diamètre extérieur, des faces d'extrémité et des filetages ; usinage de trous profonds, à l'aide de machines de forage de trous profonds ou de perceuses à canon pour usiner le trou profond central du clip de forage, garantissant ainsi la rectitude et la précision dimensionnelle du trou ; usinage de finition, usinage de précision du diamètre extérieur du clip de forage, des filetages, etc., pour améliorer la précision dimensionnelle et la qualité de la surface ; un traitement thermique, par trempe et revenu, pour améliorer la dureté, la résistance et la ténacité du matériau ; et un traitement de surface, tel que le chromage dur, pour améliorer la résistance à l'usure et à la corrosion du clip de forage.
- Contrôle qualité : des tests non destructifs rigoureux, tels que des tests par ultrasons et des tests par particules magnétiques, sont nécessaires pour détecter les défauts internes et de surface. Des mesures et un contrôle stricts de la précision dimensionnelle et des tolérances géométriques de la pointe du foret sont essentiels pour garantir le respect des exigences de conception. Des tests de performances, tels que des tests de couple et de traction, sont également nécessaires pour garantir la fiabilité de la pointe du foret en utilisation réelle.
À l'ère de l'usinage qui recherche une précision ultime et une production à haute efficacité, les machines de brochage pour trous profonds DrillStar, avec leurs performances supérieures et leur technologie innovante, sont devenues un outil clé pour diverses industries pour surmonter les goulots d'étranglement de l'usinage ! Notre société peut concevoir différentes machines à brocher pour différentes tailles de pièces ; les modèles tels que LK2102-2500 et LK2102-5000 sont les plus vendus au niveau national et international.
Usinage de précision au micron, livraison sans erreur
Équipées de servomoteurs importés et de vis à billes de haute précision, les machines à brocher les trous profonds DrillStar atteignent une précision de positionnement de ±0,005 mm et une répétabilité de ±0,002 mm, parfaitement adaptées aux domaines de haute précision tels que les instruments aérospatiaux et optiques. Son système unique de contrôle de température constante peut contrôler les fluctuations de température de traitement dans une plage de ± 1 ℃, évitant efficacement la déformation thermique et assurant une rectitude de ≤ 0,01 mm/m dans l'usinage de trous profonds, obtenant ainsi une rugosité de surface de trou interne au niveau du miroir Ra0,8.
Adaptabilité supérieure des matériaux, conquérant des matériaux durs
Pour les matériaux difficiles à usiner tels que les alliages de titane et les superalliages à base de nickel, l'équipement est équipé d'un puissant système de force de brochage allant jusqu'à 500 kN, combiné à une technologie de brochage avec revêtement développée indépendamment, augmentant l'efficacité de coupe de 40 %. Un dispositif breveté de suppression des vibrations réduit l'usure des outils de 60 %, prolongeant la durée de vie de l'outil de 2 fois, faisant de l'usinage de matériaux à haute résistance un défi.
Contrôle intelligent entièrement automatisé, production sans souci
Utilisant une nouvelle génération de système CNC intelligent, il prend en charge la programmation de modélisation 3D et l'usinage adaptatif. L'équipement dispose d'une fonction intégrée de diagnostic des défauts par IA, qui peut surveiller 12 paramètres principaux tels que l'usure des outils et les forces de coupe anormales en temps réel, fournissant ainsi des alertes précoces sur les risques potentiels. Un système d'élimination automatique des copeaux combiné à un dispositif de circulation du liquide de refroidissement à haute pression garantit un fonctionnement continu sans bourrage, augmentant ainsi l'efficacité du traitement de 60 % par rapport aux équipements traditionnels.
Personnalisation modulaire, adaptabilité flexible
Prend en charge une gamme complète de tailles d'usinage allant de 3 à 120 mm de diamètre et de 1 à 5 mètres de profondeur, permettant une commutation rapide entre différents modes d'usinage grâce à des composants modulaires. Qu'il s'agisse d'usiner des trous profonds minces, des trous étagés ou des rainures en spirale, la machine à brocher les trous profonds Drill Star peut facilement gérer la tâche, répondant aux divers besoins de diverses industries telles que l'armée, l'automobile et la fabrication de moules.
Applications étendues, permettant la mise à niveau industrielle
Aéronautique : Dans le domaine aérospatial de haute précision, la précision d’usinage des pièces est cruciale pour la sécurité et les performances des vols. Avec une précision de positionnement de l'ordre du micron, la machine de brochage de trous profonds Drill Star usine avec précision des trous profonds dans les chambres de combustion des moteurs d'avion et les composants clés des trains d'atterrissage des avions, garantissant une grande fiabilité des pièces structurelles complexes et aidant les équipements aérospatiaux à dépasser les limites de performances. Poussée par l'innovation technologique et orientée client, la machine à brocher les trous profonds Drill Star fournit des solutions d'usinage professionnelles et efficaces pour diverses industries ! Contactez-nous maintenant pour débloquer de nouvelles possibilités en matière d'usinage de précision !
Industrie automobile : une production efficace de pièces automobiles repose sur des équipements de pointe. La machine à brocher les trous profonds Drill Star peut réaliser rapidement un usinage de précision des trous d'huile dans les blocs moteurs automobiles et des trous cannelés dans les transmissions, raccourcissant les cycles de production, améliorant la précision et la cohérence des composants et fournissant une solide garantie pour le fonctionnement stable du groupe motopropulseur et des systèmes de transmission automobiles.
Équipement énergétique : Face aux exigences strictes des équipements d’extraction de pétrole et de gaz, la machine de brochage de trous profonds Drill Star excelle. Il peut usiner des tiges de forage profondes et des trous intérieurs de colonnes de support hydrauliques utilisés dans l'exploration de champs pétroliers et gaziers, en résistant à une pression de haute intensité et à des conditions de travail complexes, contribuant ainsi au fonctionnement efficace et sûr des équipements d'extraction d'énergie.
Fabrication de moules : la précision du moule affecte directement la qualité du moulage du produit. La machine de brochage de trous profonds Drill Star, grâce à ses puissantes capacités de brochage et à son contrôle de haute précision, traite les trous de refroidissement des moules et les trous de broches d'éjection, optimisant la dissipation thermique des moules et les performances de démoulage, et améliorant l'efficacité de la production de moules et la durée de vie.
Industrie militaire : Les équipements militaires ont des exigences extrêmement élevées en matière de précision et de fiabilité de l’usinage des composants. La machine à brocher les trous profonds Drill Star, avec ses performances stables, traite des trous profonds dans les alésages des canons d'armes à feu et les pièces d'armes de précision, garantissant une haute précision et une haute sécurité des produits militaires et contribuant à la défense nationale.
