Technologie d'usinage de trous profonds améliorée ! Un guide complet d'analyse et d'application pour les perceuses à pistolet soudé

Conception structurelle modulaire, posant une base solide pour l'usinage

Disposition des bandes de guidage multi-types, correspondant précisément aux exigences d'usinage

1. Type universel industriel non mesurable: Le type G convient à tous les matériaux et à presque toutes les occasions d'usinage, le premier choix pour un usinage de haute précision dimensionnelle avec la plus faible déformation de torsion ; Le type S est principalement destiné à l'usinage de trous courts de pièces en acier et peut obtenir une qualité de surface parfaite.
2. Type asymétrique non directement mesurable: Le type E convient à tous les matériaux et aux occasions de faible précision dimensionnelle, en particulier pour l'usinage des matières plastiques ; Le type EA est le modèle recommandé pour l'usinage de trous transversaux et peut également être utilisé pour des scénarios d'usinage de perçage entrant/sortie à partir de plans inclinés.
3. Type symétrique directement mesurable: Le type A est spécialement conçu pour l’usinage de haute précision des pièces en aluminium ; Le type C se concentre sur les matériaux difficiles à usiner tels que l'acier inoxydable ; Le type D convient à l’usinage de haute précision de la fonte grise et de la fonte ductile ; Le type EM est applicable à l'usinage de matériaux tendres tels que l'acier et la fonte.

Configurations riches de porte-outils, s'adaptant à l'usinage mono/multibroches

• Méthodes de fixation: Trois types sont disponibles, dont la tige ronde (type à manchon d'expansion), le serrage latéral (type à vis) et le serrage latéral incliné (type à vis), s'adaptant aux exigences de connexion des différents équipements.
• Couverture des spécifications: Les spécifications de diamètre couvrent une gamme complète de tailles métriques (6 mm, 10 mm, 12 mm, 16 mm, 20 mm, 25 mm, 32 mm, 40 mm) et de tailles en pouces (12,7 mm, 19,05 mm, 25,4 mm, 31,7 mm, 38,1 mm).
• Type spécial multibroches: Divisé en deux types : réglage de l'équipement externe et réglage sur machine, équipé des paramètres de filetage et de dimension correspondants pour s'adapter au fonctionnement des équipements d'usinage multibroches.
• Méthodes de connexion: Trois types sont classés en fonction de la différence entre le diamètre du porte-outil et la taille nominale de la tête de coupe, à savoir le type standard, avec type bossage, et avec type bride et bossage, assurant la stabilité de la connexion entre le porte-outil et la tige de forage.

Divers types d'outils, répondant aux besoins d'usinage personnalisés

1. Forets à pistolet en carbure monobloc: Le foret et la tige de forage sont constitués d'une seule pièce de carbure, présentant une bonne rigidité et de faibles vibrations de torsion, adaptés à l'usinage de petit diamètre de 0,7 à 10 mm avec une profondeur d'usinage déconseillée de dépasser 300 mm. Il comprend des forets pleins, des forets étagés, des outils d'alésage et d'autres types, avec des exigences plus élevées en matière de précision coaxiale des machines-outils.
2. Outils soudés spéciaux: Y compris les outils d'alésage à un seul tranchant (refroidissement interne, élimination des copeaux externe avant, avec tiges de tube rondes intégrées), les outils de trépanation pour forets à pistolet (refroidissement interne, élimination des copeaux externe arrière, adaptés aux processus spéciaux tels que la rétention du noyau et la réduction de poids) et les forets d'alésage avec guide avant (recommandés pour les trous étagés formés par des trous pilotes et l'alésage avec des exigences de précision coaxiale élevées).
3. Perceuses à pistolet à insert (type serré): Différentes structures de stations sont conçues en fonction des tailles d'ouverture. La station unique à insert unique convient aux ouvertures de 10 à 12 mm, la station double/trois à insertion unique pour les ouvertures de 12 à 40 mm et la station double à trois inserts pour les ouvertures supérieures à 30 mm.

Réaffûtage et angles standardisés, garantissant la précision de l'usinage

• Exigences de réaffûtage: Les outils soudés nécessitent un réaffûtage obligatoire. Pour les équipements de réaffûtage, l'affûteur à tête mobile est préféré (l'outil est fixe pour garantir la précision de réaffûtage des outils longs). Des dispositifs de réaffûtage spéciaux peuvent également être utilisés avec les meuleuses d'outils fournies par les clients. La plage de réaffûtage conventionnelle est de 5 mm à 32 mm.
• Conception de réaffûtage: Équipé d'un schéma de réaffûtage de tête standard et peut être personnalisé selon des exigences particulières. Des structures telles que des canaux de liquide de refroidissement élargis, des brise-copeaux et des étapes de guidage des copeaux peuvent être conçues pour améliorer l'élimination des copeaux et les effets de refroidissement.
• Adaptation des angles: Des normes exclusives de recommandation d'angle sont formulées pour différents objets d'usinage tels que les matériaux fragiles, les matériaux mous, l'acier faiblement/moyenment allié, l'acier inoxydable, la fonte au nickel dur et les pièces laminées. Une correspondance précise est réalisée à partir de l'angle externe, de l'angle interne, de la position de la pointe du foret et de l'angle de dégagement du liquide de refroidissement pour maximiser les performances de coupe.

Paramètres d'application scientifique, prolongeant la durée de vie des outils

1. Gestion du liquide de refroidissement: Le débit et la pression du liquide de refroidissement doivent correspondre au diamètre de l'outil, et les paramètres de pression de l'huile de forage et de l'émulsion doivent être ajustés en conséquence avec le changement de diamètre. Dans le même temps, la gestion de la température et de la filtration du fluide de coupe doit être bien faite pour éviter l'impact d'une température trop élevée et d'une filtration de qualité inférieure sur l'usinage.
2. Adaptation des paramètres d'usinage: La vitesse de coupe et l'avance doivent être ajustées en fonction du diamètre de l'outil et des matériaux d'usinage. Différents matériaux tels que l'alliage d'aluminium, l'acier de construction, la fonte et l'acier inoxydable correspondent à différentes plages de vitesse de coupe, et la vitesse d'avance doit être raisonnablement planifiée avec le changement de diamètre de l'outil.
3. Éviter les facteurs d’influence: La durée de vie de l'outil est affectée par dix facteurs, notamment une saillie excessive de l'outil, une mauvaise précision de la machine-outil, une forme géométrique incorrecte, une pression du fluide de coupe inappropriée, une vitesse linéaire de coupe trop élevée et une vitesse d'avance excessive. Pendant l'utilisation, la mise en service de l'équipement et l'optimisation des paramètres doivent être bien effectuées pour éviter divers problèmes.