La dent sphérique en carbure cémenté est un composant de coupe/concassage multifonctionnel en carbure cémenté avec une tête sphérique. Il présente une excellente ténacité aux chocs, une excellente résistance à l'usure et des performances de coupe. Largement utilisé dans l'exploitation minière, l'excavation de tunnels, le concassage de bâtiments et d'autres domaines, il est installé sur les plates-formes de forage, les concasseurs, les excavatrices et autres équipements. Il peut broyer efficacement des matériaux durs tels que des roches, des minerais et du béton, et constitue une pièce d'usure essentielle dans les secteurs de la géologie, des mines et de la construction.

Les superalliages corroyés à base de nickel constituent une classe de matériaux hautes performances conçus pour une résistance mécanique, une résistance au fluage et une stabilité structurelle exceptionnelles à des températures élevées, généralement supérieures à 540°C (1 000°F). Le terme « forgé » signifie que ces alliages sont façonnés dans leur forme finale par des processus thermomécaniques tels que le forgeage, le laminage ou l'extrusion, ce qui aboutit à une structure de grain fin et directionnel qui offre des propriétés de traction et de fatigue supérieures à celles de leurs homologues coulés. Ils constituent l’épine dorsale des composants rotatifs à haute température dans l’aérospatiale et la production d’électricité, où la panne n’est pas une option.

Les alliages à base de nickel résistant à la corrosion constituent une classe de matériaux métalliques avancés conçus principalement pour résister aux environnements corrosifs extrêmes. Leur base est une matrice de nickel (Ni), intrinsèquement résistante à de nombreux produits corrosifs, alliée à d'autres éléments clés, principalement du chrome (Cr), du molybdène (Mo) et parfois du cuivre (Cu) et de l'azote (N), pour créer une famille de matériaux polyvalente et puissante pour les applications chimiques et industrielles les plus agressives. Ils sont la solution incontournable lorsque les aciers inoxydables ne suffisent plus.

L'alliage Stellite est un matériau d'alliage à haute température offrant une excellente résistance aux hautes températures, à la corrosion et à l'usure. Il est largement utilisé dans l’aérospatiale, les moteurs d’avion, la pétrochimie, les dispositifs médicaux et d’autres domaines. Ce qui suit est une description détaillée de la classification des produits, des règles de classification, des domaines d'application et des avantages des alliages Stellite.

Les alliages forgés à haute température à base de fer sont une classe de matériaux métalliques avec le fer (Fe) comme élément principal, conçus pour maintenir une bonne résistance mécanique et une bonne résistance à la dégradation (comme l'oxydation) à des températures élevées, généralement comprises entre 540°C et 760°C (1 000°F à 1 400°F). La désignation « forgé » indique qu'ils sont façonnés par des processus thermomécaniques tels que le laminage à chaud, le forgeage ou l'extrusion, qui affinent leur microstructure pour offrir une combinaison favorable de résistance, de ductilité et de fabricabilité. Ils constituent une solution rentable et très polyvalente pour un large éventail d'applications à haute température, comblant l'écart de performances entre les aciers inoxydables et les superalliages à base de nickel ou de cobalt plus coûteux.

Les superalliages à base de cobalt sont une classe de matériaux métalliques hautes performances conçus pour maintenir une résistance mécanique, une stabilité de surface et une résistance à la corrosion exceptionnelles à des températures extrêmement élevées, dépassant souvent celles auxquelles les superalliages à base de nickel commencent à s'affaiblir. Ils constituent un matériau de base pour les composants critiques dans les environnements les plus exigeants, en particulier dans l'aérospatiale, les turbines à gaz industrielles et les implants médicaux. Leurs performances supérieures proviennent d’une matrice cobalt-chrome renforcée et d’un volume élevé de particules de carbure dures et réfractaires.

Paramètre ■Cette machine est portable, précise et durable, équipée d'un gr...

Résoudre le problème de la longue durée de vie des composants essentiels, améliorant ainsi l'efficacité et la rentabilité ! Zones de service : moteurs à vis, systèmes rotatifs orientables, outils de forage de fond, etc.

Zones de service Moteurs à vis, systèmes rotatifs orientables, outils de forage de fond, etc.

Parameter Model×3 est un aiguiseur de couteaux portable qui peut affûter 2 lames, 3 lames et 4...

Description du produit Cette machine présente une conception compacte et portable, idéale pour les déplacements sur place...

La machine d'affûtage de forets à pistolet standard GD-600 adopte une piste de roulement de précision et un moteur à grande vitesse. Le mouvement est fluide et la friction est faible. Le broyeur peut tourner dans un plan horizontal et vertical. Largement applicable aux machines-outils avec dispositif d'affûtage, il peut être précis et efficace pour le meulage d'une variété de perceuses à pistolet. Le dispositif d'affûtage pour perceuses à pistolet 50Q est spécialisé dans l'outillage dédié, la structure compacte, la configuration est raisonnable et pratique, le réglage est simple, le traitement permet de gagner du temps (une fois la configuration terminée par tous les angles de meulage), le traitement du bord de perçage, haute précision, bonne précision. La plage de broyage est φ 5-φ 32