Le couteau coupant pour la fabrication de produits en verre est un outil spécialisé installé sur les mangeoires en verre, conçu pour couper le verre fondu s'écoulant du bol de l'alimentatrice. Sa fonction principale est de couper le verre fondu en paraisons uniformes pour un formage et un traitement ultérieurs. Les lames de coupe pour la fusion du verre se composent généralement de deux parties : le corps de la lame et le bord de la lame. Le corps de la lame offre résistance et soutien, tandis que le bord de la lame est responsable de la coupe. Compte tenu de la température extrêmement élevée du verre fondu, le matériau de la lame doit avoir une excellente résistance aux températures élevées et à l'usure pour garantir une longue durée de vie. Les couteaux de coupe en alliage Stellite présentent une durée de vie prolongée, ce qui réduit efficacement le coût et le temps associés au remplacement fréquent des outils et améliore l'efficacité de la production. Les couteaux de coupe Stellite de notre société sont fabriqués selon le procédé de métallurgie des poudres, disponibles avec une personnalisation non standard, et peuvent être fournis sous forme d'ébauches ou de produits finis avec des performances stables.

Détails du produit Le couteau de coupe (également appelé lame de coupe) peut être utilisé dans le processus de coupe des fibres discontinues de viscose ainsi que dans l'industrie agroalimentaire et dans d'autres domaines. L'alliage Stellite présente une excellente résistance à l'usure et à la corrosion, et est non toxique et sans pollution. Notre société peut fournir des couteaux de coupe de différentes dimensions selon les exigences du client.

Les matrices de forgeage à chaud en alliage Stellite sont des outils de base spécialement conçus pour les conditions de travail de forgeage à haute température et haute pression, et sont particulièrement indispensables dans la production de formages par électro-refoulement pour les soupapes de moteur. Les matrices de forgeage en alliage Stellite 6 fabriquées par notre société peuvent résister à des températures élevées, à des contraintes thermiques cycliques intenses et à l'usure mécanique, et possèdent une dureté rouge et une résistance à la déformation exceptionnelles. Ils garantissent le maintien de la précision dimensionnelle de la cavité de la matrice pendant la production continue et forgent des pièces forgées de précision avec des spécifications cohérentes et une excellente qualité de surface.

Les blocs d'arrêt en alliage Stellite sont un type d'accessoire de filière d'extrusion présentant une excellente résistance à l'usure, à la corrosion, aux hautes températures et à l'oxydation. Notre société adopte le procédé de métallurgie des poudres pour produire des matériaux de filière Stellite pour l'extrusion à chaud du cuivre et de l'aluminium. Les produits offrent une qualité stable et une haute précision, prolongeant considérablement la durée de vie des filières d'extrusion, et sont ainsi devenus le matériau préféré pour les applications dans des conditions de travail sévères et à forte usure.

Détails du produit Les matrices d'extrusion en alliage Stellite sont des composants clés des matrices d'extrusion à chaud pour le cuivre, l'aluminium et d'autres métaux non ferreux. Les machines d'extrusion de cuivre et d'aluminium sont classées en presses d'extrusion horizontales et continues, fonctionnant dans une plage de température de 450 à 800 ºC. Bénéficiant d’une excellente résistance à l’usure, à la corrosion, aux hautes températures, à l’oxydation et de propriétés mécaniques complètes supérieures, les alliages Stellite sont parfaitement adaptés à la fabrication de matrices d’extrusion de cuivre et d’aluminium.

Notre société adopte le processus d’atomisation de gaz pour produire différents types de poudre de soudage en alliage Stellite. La poudre de soudage est déposée sur la surface de composants résistants à l'usure tels que des soupapes haute température et haute pression, des soupapes de moteur et des soupapes d'admission et d'échappement de moteur à combustion interne via des processus de pulvérisation plasma, de pulvérisation laser et de pulvérisation d'oxycarburant à haute vitesse, de manière à améliorer la résistance à l'usure des matériaux.

Les électrodes de soudage en alliage stellite sont composées de plusieurs éléments tels que Co, Cr, W et Mo, et présentent une excellente résistance à l'usure, aux hautes températures et à la corrosion. Pendant le processus de soudage, ces électrodes garantissent que les joints soudés possèdent une résistance à l'usure et une stabilité de qualité exceptionnelles. Les électrodes de soudage en alliage Stellite produites par notre société adoptent le processus de coulée continue horizontale, avec une plage de diamètres de φ3 mm à φ7 mm, et leurs longueurs peuvent être personnalisées selon les exigences du client.

Détails du produit Les tiges en alliage Stellite fabriquées par notre société sont produites via des processus tels que la métallurgie des poudres, le moulage, le forgeage et le laminage. Leurs spécifications peuvent être personnalisées en fonction des besoins et ils sont disponibles sous forme vierge ou usinée. Ces tiges sont principalement utilisées dans diverses conditions de service impliquant des températures élevées, de la corrosion et de l'usure, offrant une qualité stable et des performances fiables.

Les plaques et bandes en alliage de stellite démontrent d'excellentes performances globales dans des environnements à haute température, à forte usure et corrosifs grâce à leur mécanisme unique de résistance à l'usure, et sont largement utilisées dans l'aérospatiale, l'énergie nucléaire, la pétrochimie, la fabrication du papier, les équipements clés et d'autres domaines.

Le bloc résistant à l'usure en carbure cémenté pour le domaine géologique et minier est un composant en carbure cémenté en forme de bloc conçu pour les scénarios d'usure élevée dans les opérations géologiques et minières. Il présente une dureté, une résistance à l’usure et une résistance aux chocs extrêmement élevées. Il peut être directement installé sur les surfaces de contact d'usure des équipements miniers (tels que les revêtements de concasseur, les dents de godet d'excavatrice, les guides de convoyeur à racleur, etc.), ce qui peut réduire considérablement l'usure de l'équipement, améliorer l'efficacité opérationnelle et s'adapter aux conditions de travail difficiles telles que le concassage de roches et le transport de minerai.

Le CD Texture Cutter (Diamond Turning Tool) est un outil de coupe de précision fabriqué à partir d'un substrat en diamant ou en carbure cémenté de haute qualité avec revêtement diamant. Il est principalement utilisé pour traiter des textures CD uniformes et brillantes (textures circulaires concentriques) sur la surface du métal, des matériaux composites et d'autres pièces. Largement appliqué dans les boîtiers d'équipements électroniques, les pièces décoratives, les composants mécaniques de précision et d'autres domaines, il présente une précision de coupe élevée, une forte résistance à l'usure et une excellente qualité de surface de traitement.

Le foret à canon en carbure cémenté destiné au domaine de la géologie et des mines est le composant principal de l'outil de forage à canon. Il est fabriqué en carbure cémenté à haute résistance et à haute résistance à l'usure. Adapté aux opérations de forage profond dans l’exploration géologique et minière, il peut effectuer un forage efficace dans des corps géologiques durs tels que des roches et des minerais. Il se caractérise par une précision de forage élevée, une élimination en douceur des copeaux et une longue durée de vie, et est compatible avec diverses plates-formes de forage géologique.