Le siège de soupape est un composant courant dans les vannes, avec un diamètre extérieur allant de 10 mm à 700 mm et un diamètre intérieur allant de 5 mm à 600 mm. Le siège de soupape Stellite est un type de matériau d'étanchéité à surface dure, largement utilisé en raison de ses excellentes propriétés complètes telles que la résistance à la cavitation et la résistance à la corrosion. Notre société fabrique des sièges de soupape en alliage Stellite en adoptant des procédés de moulage de précision à pression atmosphérique, de moulage de précision sous vide ou de métallurgie des poudres.

Les plaques résistantes à l'usure en alliage Stellite sont appliquées aux équipements de centrifugation dans l'industrie agroalimentaire. Grâce à leur excellente résistance à l'usure et à la corrosion, ils servent de composants rotatifs à grande vitesse dans l'environnement acide de l'équipement, résistant aux frottements sévères et à l'usure fréquente par impact entre les composants, ce qui réduit efficacement les temps d'arrêt de l'équipement pour la maintenance.

Pendant le fonctionnement, les plaques de tamisage des machines à papier sont en contact prolongé avec des liquides et fluides corrosifs, tout en résistant à un récurage intense. En conséquence, ils souffrent d'une usure et d'une corrosion importantes, et les plaques de tamis fabriquées à partir de matériaux conventionnels ont une durée de vie courte.

Les gouttelettes d'eau qui corrodent les bords d'attaque des aubes se forment généralement dans la zone L-0 des turbines à vapeur. La corrosion vapeur-eau provoquera des fissures sur les pales et les fera se propager, entraînant des dommages catastrophiques. Le soudage de plaques de protection en alliage Stellite 6 sur les bords d'attaque des pales ou la superposition de poudre d'alliage Stellite peuvent atténuer considérablement l'érosion des gouttelettes d'eau et la propagation des fissures, réduisant ainsi l'apparition de défaillances. Composition chimique et propriétés typiques

La dénitration est une technologie essentielle de protection de l'environnement, conçue pour réduire les émissions d'oxyde d'azote générées par les installations industrielles telles que les centrales électriques au charbon. Dans le système de dénitration d’une entreprise, les buses en alliage Stellite constituent des composants très importants. Ils sont utilisés pour pulvériser des agents de dénitration, favorisant la réaction entre les oxydes d'azote et les agents de dénitration pour les convertir en substances inoffensives, ce qui améliore l'efficacité et la stabilité du système de dénitration et réduit les coûts de maintenance.

Les buses fonctionnent généralement dans des environnements corrosifs et à haute température. Des matériaux présentant une excellente résistance aux températures élevées et une forte résistance à la corrosion sont donc nécessaires. Ils sont généralement fabriqués à partir de Stellite 6 et Stellite 12. Ces buses sont couramment utilisées dans la fabrication de composants pour les réacteurs et régénérateurs des unités de craquage catalytique fluide (FCCU) dans le raffinage du pétrole.

La buse à eau (également appelée bague) est divisée en types fixes et mobiles et fonctionne dans des conditions de travail extrêmement difficiles. Par exemple, le support contient des particules solides, présente un fort impact et a des effets destructeurs tels que l'abrasion, la corrosion et l'impact. Grâce à son excellente résistance à la corrosion, à l’usure et aux chocs, l’alliage Stellite est souvent utilisé pour la fabrication de raccords de pompes et de vannes.

Notre société fabrique des bagues en alliage Stellite par des procédés de moulage de précision ou de métallurgie des poudres, qui sont largement utilisés dans diverses vannes. Le diamètre extérieur du produit va de φ10 mm à φ600 mm et le diamètre intérieur de φ5 mm à 500 mm. Une production personnalisée est également disponible selon les exigences du client.

Les bagues et manchons en alliage Stellite sont largement utilisés dans les lignes de galvanisation des aciéries pour la fabrication de tôles d'acier galvanisées, en particulier dans les lignes de production dédiées aux tôles d'acier utilisées dans les automobiles et les appareils électroménagers. La sélection des matériaux est effectuée conformément aux exigences de conception, qui stipulent que les bagues et les manchons doivent être constitués de deux qualités différentes d'alliages Stellite avec des niveaux de dureté distincts, l'un présentant une dureté élevée et l'autre une dureté faible.

Notre société fabrique principalement des arbres en alliage Stellite T400 et Stellite 6 pour turbocompresseurs et soupapes de décharge, et les matériaux ont passé avec succès les tests et la vérification des fabricants OEM.

Les sondes en alliage Stellite sont principalement utilisées dans les milieux acides et les environnements corrosifs de l'industrie pétrolière et gazière. Les sondes en alliage Stellite fabriquées par notre société selon un procédé de métallurgie des poudres offrent une résistance supérieure à l'usure et à la corrosion, ce qui en fait l'un des composants essentiels des vannes.

Les stators en alliage stellite sont utilisés dans les générateurs de détecteurs de puits profonds, servant de composant essentiel dans les équipements d'exploitation pétrolière. Puisqu’ils fonctionnent à grande vitesse et entrent en contact avec des fluides tels que la boue et le gravier pendant le service, ils doivent posséder une excellente résistance à l’usure, à la corrosion et une bonne ténacité des matériaux. L'alliage Stellite 6 répond parfaitement à toutes les exigences ci-dessus.