
Les plaquettes CNC rhombiques font partie des types de plaquettes indexables les plus largement utilisées dans les processus de tournage et d'alésage CNC. Ils doivent leur nom à leur forme rhombique (un quadrilatère avec des côtés opposés parallèles et des angles inclus fixes entre les côtés adjacents) et conviennent principalement aux opérations telles que le tournage externe, l'alésage interne et le tournage frontal.
Forme et angles :
La plaquette est entièrement rhombique, sa caractéristique principale étant un angle inclus fixe entre deux arêtes de coupe adjacentes (angle du nez de l'outil). Les angles courants des nez d'outils sont de 35°, 55°, 60° et 80°, parmi lesquels la plaquette rhombique de 80° (par exemple, série CNMG) est la plus largement utilisée. Les inserts sont conçus avec des faces doubles (simples côtés pour certains modèles), chacune comportant 2 à 4 nez d'outil utilisables. Les arêtes de coupe sont équipées de rainures brise-copeaux (types à usage général, usinage de finition ou usinage d'ébauche), et le fond est pourvu de trous de positionnement ou de rainures de positionnement (compatibles avec les mécanismes de serrage des porte-outils).
Conception de pointe :
Le tranchant est divisé en tranchant principal (responsable de la coupe primaire) et tranchant auxiliaire (responsable de la finition de surface des pièces). Certaines plaquettes sont dotées de chanfreins de bord (pour améliorer la résistance du tranchant) ou d'un traitement de passivation (pour éviter l'écaillage). La forme des rainures brise-copeaux est conçue en fonction du matériau usiné (par exemple, rainures brise-copeaux larges pour les pièces en acier, étroites pour la fonte).
Structure de positionnement :
Le courant dominant adopte un positionnement de trou circulaire (serrage du trou central) ou un positionnement de contre-alésage (serrage par levier), avec une précision de positionnement de ± 0,005 mm et un faux-rond radial ≤ 0,01 mm après le serrage, garantissant ainsi la cohérence des dimensions d'usinage.