Ini adalah sebuah Alat Asah Lubang Dalam (juga dikenal sebagai Mandrel Honing Tool), alat finishing presisi yang dirancang untuk penyempurnaan permukaan internal lubang dalam dengan rasio kedalaman terhadap diameter yang tinggi. Ini ideal untuk mencapai permukaan yang sangat halus dan toleransi dimensi yang ketat di industri seperti dirgantara, hidrolika, dan manufaktur cetakan.
Fungsi Inti & Prinsip Kerja
- Penyelesaian Presisi: Batu abrasif (segmen kuning) yang dipasang pada mandrel yang dapat diperluas menghilangkan material dalam jumlah kecil, mengoreksi kesalahan geometrik kecil (misalnya, lancip, tidak bulat) yang diakibatkan oleh operasi pengeboran atau pengeboran sebelumnya.
- Desain yang Dapat Diperluas: Saat alat berputar dan melakukan gerakan bolak-balik, mandrel mengembang secara radial, memberikan tekanan yang konsisten antara batu abrasif dan dinding lubang. Hal ini memastikan pemindahan material yang seragam di seluruh kedalaman lubang.
- Adaptasi Lubang Dalam: Konstruksinya yang ramping dan kaku meminimalkan defleksi selama pengasahan langkah panjang, sehingga cocok untuk lubang dengan rasio kedalaman terhadap diameter > 20:1.
Struktur & Bahan Utama
| Komponen | Fungsi | Bahan/Fitur |
| Batu Abrasif | Media pemotongan yang memperhalus permukaan lubang. | Berlian berikat resin atau CBN; ukuran grit biasanya 120–800# untuk finishing. Warna kuning menunjukkan adanya ikatan resin untuk kualitas permukaan yang tinggi. |
| Tubuh Mandrel | Mendukung batu abrasif dan mentransmisikan kekuatan ekspansi. | Baja paduan berkekuatan tinggi (42CrMo), diberi perlakuan panas untuk kekakuan dan ketahanan lelah. |
| Mekanisme Perluasan | Mengontrol ekspansi radial batu; mungkin mekanis, hidrolik, atau pneumatik. | Selongsong tirus atau blok baji yang digerinda secara presisi untuk ekspansi yang mulus dan berulang. |
| mengemudikan betis | Menghubungkan alat ke spindel mesin asah. | Baja paduan, dengan antarmuka yang presisi (misalnya, Morse lancip atau betis silinder) untuk memastikan konsentrisitas. |
Parameter Teknis (Berdasarkan Model yang Ditampilkan)
| Parameter | Spesifikasi | Catatan |
| Kisaran Diameter Kerja | 30–35 mm | Seperti yang ditandai pada badan alat: “珩磨头 – 30-35”. |
| Ukuran Batu Abrasif | Biasanya lebarnya 10–15 mm, tebal 5–8 mm | Dapat disesuaikan berdasarkan kedalaman lubang dan material. |
| Pukulan Ekspansi | 2–5 mm | Menentukan penyesuaian diameter maksimum. |
| Permukaan Akhir yang Direkomendasikan | Ra 0,1–0,8 m | Dapat dicapai dengan bahan abrasif berbutir halus. |
| Kecepatan Mengasah | 30–80 m/mnt (melingkar), 10–30 m/mnt (bolak-balik) | Sesuaikan berdasarkan bahan benda kerja dan hasil akhir yang diinginkan. |
| Pendingin | Emulsi yang larut dalam air atau minyak murni | Penting untuk evakuasi chip dan pembuangan panas. |
Skenario Aplikasi & Panduan Seleksi
- Aplikasi Utama:
- Lubang silinder hidrolik, nozel injektor bahan bakar, dan laras senapan memerlukan lapisan cermin.
- Pin pemandu cetakan dan lubang bantalan presisi memerlukan toleransi yang ketat (IT6–IT7).
- Lubang dalam pada baja tahan karat, titanium, dan paduan tahan panas yang mana reaming konvensional tidak efektif.
- Kriteria Seleksi:
- Tipe Abrasif: Intan untuk material keras (≥ HRC 45), CBN untuk logam besi, dan silikon karbida untuk penggunaan umum.
- Ukuran Pasir: 120–240# untuk pengasahan kasar, 320–600# untuk semi-finishing, 800# dan lebih tinggi untuk finishing super.
- Ikatan Batu: Ikatan resin untuk material yang sensitif terhadap panas, ikatan logam untuk menghilangkan stok yang banyak.
Keuntungan & Perawatan
- Keuntungan Inti:
- Menghasilkan penyelesaian permukaan dan akurasi dimensi yang unggul dibandingkan dengan reaming atau penggilingan.
- Mengkompensasi sendiri defleksi alat yang kecil, memastikan kelurusan pada lubang yang dalam.
- Desain modular memungkinkan penggantian batu abrasif dengan cepat, sehingga mengurangi waktu henti.
- Tip Perawatan:
- Bersihkan mekanisme ekspansi dan batu abrasif setelah digunakan untuk mencegah penyumbatan.
- Periksa keausan batu secara teratur; ganti bila batu sudah aus hingga 70% dari tinggi aslinya.
- Gunakan cairan pendingin yang disaring (≤ 10 μm) untuk menghindari goresan pada permukaan benda kerja.
