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La guida definitiva ai diversi tipi di punte da trapano: come scegliere lo strumento giusto per il lavoro

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Strumento per affilare fori profondi

Questo è un Strumento per affilare fori profondi (noto anche come strumento di levigatura del mandrino), uno strumento di finitura di precisione progettato per la rifinitura della superficie interna di fori profondi con elevati rapporti profondità/diametro. È ideale per ottenere superfici ultra lisce e tolleranze dimensionali strette in settori come quello aerospaziale, idraulico e di produzione di stampi.

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Descrizione

marcatore

Funzione principale e principio di funzionamento

Finitura di precisione: Le pietre abrasive (segmenti gialli) montate sul mandrino espandibile rimuovono piccole quantità di materiale, correggendo piccoli errori geometrici (es. conicità, ovalizzazione) lasciati da precedenti operazioni di foratura o alesatura.
Design espandibile: Mentre l'utensile ruota e si muove alternativamente, il mandrino si espande radialmente, esercitando una pressione costante tra le pietre abrasive e la parete del foro. Ciò garantisce una rimozione uniforme del materiale su tutta la profondità del foro.
Adattabilità ai fori profondi: La sua struttura snella e rigida riduce al minimo la deflessione durante la levigatura a corsa lunga, rendendola adatta per fori con rapporto profondità/diametro > 20:1.

Struttura e materiali chiave

Componente	Funzione	Materiale/Caratteristiche
Pietre abrasive	Il mezzo di taglio che affina la superficie del foro.	Diamante resinato o CBN; granulometrie tipicamente 120–800# per la finitura. The yellow color indicates a resin bond for high surface quality.
Corpo del mandrino	Supports the abrasive stones and transmits expansion force.	Acciaio legato ad alta resistenza (42CrMo), trattato termicamente per rigidità e resistenza alla fatica.
Meccanismo di espansione	Controlla l'espansione radiale delle pietre; può essere meccanico, idraulico o pneumatico.	Manicotto conico o blocco a cuneo rettificato di precisione per un'espansione uniforme e ripetibile.
Guidare Shank	Collega l'utensile al mandrino della levigatrice.	Acciaio legato, con un'interfaccia di precisione (ad esempio, cono Morse o gambo cilindrico) per garantire la concentricità.

Parametri tecnici (basati sul modello mostrato)

Parametro	Specifica	Note
Gamma di diametri di lavoro	30–35 mm	Come indicato sul corpo dell'utensile: “珩磨头 – 30-35”.
Dimensione della pietra abrasiva	Tipicamente larghezza 10–15 mm, spessore 5–8 mm	Personalizzabile in base alla profondità del foro e al materiale.
Colpo di espansione	2–5 mm	Determina la regolazione del diametro massimo.
Finitura superficiale consigliata	Ra 0,1–0,8 μm	Ottenibile con abrasivi a grana fine.
Velocità di affilatura	30–80 m/min (circonferenziale), 10–30 m/min (alternativo)	Regolare in base al materiale del pezzo e alla finitura desiderata.
Liquido refrigerante	Emulsione idrosolubile o olio intero	Indispensabile per l'evacuazione del truciolo e la dissipazione del calore.

Scenari applicativi e guida alla selezione

Applicazioni primarie:
- Fori di cilindri idraulici, ugelli di iniettori di carburante e canne di pistole che richiedono finiture a specchio.
- Perni guida dello stampo e fori dei cuscinetti di precisione che richiedono tolleranze strette (IT6–IT7).
- Fori profondi in acciaio inossidabile, titanio e leghe resistenti al calore dove l'alesatura convenzionale è inefficace.
Criteri di selezione:
- Tipo abrasivo: Diamante per materiali duri (≥ HRC 45), CBN per metalli ferrosi e carburo di silicio per usi generali.
- Granulometria: 120–240# per levigatura grossolana, 320–600# per semifinitura, 800# e superiore per superfinitura.
- Legame di pietra: Legante resinoide per materiali sensibili al calore, legante metallico per asportazioni pesanti.

Vantaggi e manutenzione

Vantaggi fondamentali:
- Offre finitura superficiale e precisione dimensionale superiori rispetto all'alesatura o alla rettifica.
- Autocompensa la minore deflessione dell'utensile, garantendo la rettilineità nei fori profondi.
- Il design modulare consente una rapida sostituzione delle pietre abrasive, riducendo i tempi di inattività.
Suggerimenti per la manutenzione:
- Pulire il meccanismo di espansione e le pietre abrasive dopo ogni utilizzo per evitare intasamenti.
- Ispezionare regolarmente l'usura della pietra; sostituire quando le pietre sono usurate al 70% della loro altezza originale.
- Utilizzare refrigerante filtrato (≤ 10 μm) per evitare di graffiare la superficie del pezzo.

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