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徳州ドリルスター切削工具が先進的なガンドリルとBTAdシリーズを発表：深穴加工の精度を再定義

力学を解読する: あらゆる車両に電力を供給する燃料システムの仕組み

徳州ドリルスター: ガンボール盤技術を磨き、世界的な精密製造のアップグレードを強化

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ブッシング

当社では、精密鋳造や粉末冶金法によりステライト合金ブッシュを製造しており、各種バルブに幅広く使用されております。製品の外径はφ10mm～φ600mm、内径はφ5mm～500mmまでございます。お客様のご要望に応じたオーダーメイド生産も可能です。

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マーカー

製品詳細

グレード	C	ん	Cr	ニ	モー	W	鉄	コ	密度/g/cm3	硬度/HRC
ステライト 1	2.0～2.8	1.0	29～33	3.0	1.0	11.0～14.0	3.0	バル。	8.55	51～55
ステライト 3	2.0～2.7	1.0	29～33	3.0	1.0	11.0～14.0	3.0	バル。	8.55	51～55
ステライト 4	0.8～2.7	1.0	28～32	3.0	1.5	12.5～15.5	3.0	バル。	8.65	40～54
ステライト6	0.9～1.4	1.0	27～31	3.0	1.5	3.5～5.5	3.0	バル。	8.30	38～44
ステライト 6K	1.4～1.9	1.0	27～31	3.0	1.5	3.5～5.5	3.0	バル。	8.30	43～47
ステライト 12	1.1～1.7	1.0	28～32	3.0	–	7.0～9.5	3.0	バル。	8.40	44～49
ステライト 19	1.5～2.1	1.0	29.5～32.5	3.0	–	9.5～11.5	3.0	バル。	8.45	46～51
ステライト 20	2.2～3.0	–	30～34	3.0	1.0	14～19	3.0	バル。	8.70	56～60
ステライト21	0.2～0.3	1.0～2.0	26～28	3.0	5.0～6.0	–	2.5	バル。	8.33	27～40
ステライト 31	0.45～0.55	1.0	24.5～26.5	3.0	0.5	7.0～8.0	2.0	バル。	8.60	30～35
ステライト 694	0.8～1.2	–	26.5～29.5	3.0	–	18.0～20.0	3.0	バル。	8.7	47～51

応用分野

ステライト合金ブッシングは通常、バタフライバルブやグローブバルブなどの石油化学および発電用蒸気タービンバルブに使用され、腐食性の高い流体、極寒、高圧などを含む動作環境で使用されます。製品は多種多様で幅広い用途に使用できます。

メリットとサービス

当社が製造するステライト合金ブッシュは、安定した品質と信頼性の高い性能を誇ります。当社は、特定のアプリケーション要件に応じて技術的なガイダンスとカスタマイズされたソリューションを提供できます。

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お問い合わせ

単軸 CNC 深穴ガンボール盤

単軸CNC深穴ガンボール盤は、自動車、オートバイ、オイルポンプ、ノズル、エンジニアリング機械、鉱山機械、軍事産業およびその他の産業、特殊装置の中小型深穴軸方向ワークピースの処理に使用されます。

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鉄ベースの鍛造高温合金は、主元素として鉄 (Fe) を含む金属材料の一種で、通常 540°C ～ 760°C (1000°F ～ 1400°F) の範囲の高温で良好な機械的強度と劣化 (酸化など) に対する耐性を維持するように設計されています。「鍛造」という名称は、熱間圧延、鍛造、押出などの熱機械プロセスによって成形され、微細構造を改良して強度、延性、加工性の好ましい組み合わせを提供することを示します。これらは、幅広い高温用途向けのコスト効率が高く汎用性の高いソリューションとして機能し、ステンレス鋼とより高価なニッケルまたはコバルトベースの超合金との間の性能ギャップを埋めます。

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ステライト合金

ステライト合金は、耐高温性、耐食性、耐摩耗性に優れた高温用合金材料です。航空宇宙、航空エンジン、石油化学、医療機器などの分野で広く使用されています。ステライト合金の製品分類、分類ルール、応用分野、利点について詳しく説明します。

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GD-600Q ガンドリルグラインダー

GD-600 標準ガンドリル研磨機は、精密ローリングトラック、高速モーターを採用しています。動きはスムーズで、摩擦は小さいです。グラインダーは水平面および垂直面で回転できます。研ぎを備えた工作機械に広く適用可能治具は、さまざまなガンドリルを正確かつ効果的に研削できます。50Q ガンドリルガンドリル研ぎ治具は、専用工具での使用に特化しており、コンパクトな構造で、セットアップが合理的で便利で、調整が簡単で、処理時間が節約され（一度セットアップしたらすべての角度の研削で完了します）、ドリリングエッジの処理、高精度、精度が良好です。研削範囲はφ5～φ32

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菱形CNCインサート

菱形 CNC インサートは、CNC 旋削加工およびボーリング加工で最も広く使用されているタイプの刃先交換式インサートの 1 つです。これらは、菱形 (対辺が平行で、隣接する辺間の挟角が固定されている四角形) であることから名前が付けられており、主に外径旋削、内径ボーリング、端面旋削などの加工に適しています。

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脱硝ノズル

脱硝は重要な環境保護技術であり、石炭火力発電所などの産業施設から発生する窒素酸化物の排出を削減するために設計されています。企業の脱硝システムでは、ステライト合金ノズルは非常に重要なコンポーネントとして機能します。これらは脱硝剤の噴霧に使用され、窒素酸化物と脱硝剤の反応を促進して無害な物質に変換します。これにより、脱硝システムの効率と安定性が向上し、メンテナンスコストが削減されます。

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ステライト鉄道レールフラッシュトリミングナイフ

ステライト合金フラッシュトリミングナイフは、主に鉄道レール溶接の分野で切削工具として使用されます。これらは、レール溶接後に接合部に形成される溶接バリを除去するように設計されており、極端な動作条件に耐えることができます。

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ニッケル基耐食合金

ニッケルベースの耐食合金は、主に極度の腐食環境に耐えることを目的として設計された高度な金属材料の一種です。その基盤は、多くの腐食剤に対して本質的に耐性のあるニッケル (Ni) マトリックスであり、他の重要な元素 (主にクロム (Cr)、モリブデン (Mo)、場合によっては銅 (Cu) や窒素 (N)) と合金化され、最も攻撃的な化学および工業用途向けの多用途で強力な材料ファミリーを作り出します。ステンレス鋼では不十分な場合に頼りになるソリューションです。

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押出ダイストップブロック

ステライト合金ストップブロックは、耐摩耗性、耐食性、耐高温性、耐酸化性に優れた押出金型付属品の一種です。当社は粉末冶金法を採用し、銅やアルミニウムの熱間押出用ステライトダイス素材を製造しています。この製品は安定した品質と高精度を誇り、押出金型の寿命を大幅に延長するため、摩耗が激しく過酷な作業条件での用途に適した材料となっています。

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超硬ろう付けチップガンドリル

チップ直径範囲: 2.00mm~45.00mm 3 セグメント研削チップ: 安定したサイズ、高い穴表面仕上げ、高い穴真直度と同心度が特徴です。自動車用シャフト、金型クロス穴、ホットランナーなどの用途に最適で、自動車用シャフト、ホットランナーなどの穴に高い要件が求められる分野で多くの用途があります。

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深穴ボーリングチューブ

深穴ボーリングチューブは、BTA (ボーリングアンドトレパニング協会) の深穴掘削システムの中核コンポーネントです。深さと直径の比 (D:d) ≥ 10:1 の深穴の高効率加工用に設計されており、航空宇宙、エネルギー、自動車産業で広く使用されています。シングルチューブ（STS）システムとダブルチューブ（DTS/エジェクタ）システムの両方に対応しており、高圧クーラントと剛性設計を利用して安定した切りくず排出を保証します。

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PDCベアリング製品シリーズ

サービスエリアスクリューモーター、回転操縦システム、ダウンホール掘削ツールなど...

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炭化タングステン複合ロッド

超硬複合ロッドは、ニッケル基合金または銅基合金に超硬合金の粉砕粒子を焼結させたものです。超硬粉砕粒子は鋭利であり、耐摩耗性と切断（研削）能力に優れています。

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ニッケル基鍛造超合金

ニッケルベースの鍛造超合金は、通常 540°C (1000°F) 以上の高温での優れた機械的強度、耐クリープ性、および構造安定性を実現するように設計された高性能材料の一種です。「鍛造」という用語は、これらの合金が鍛造、圧延、押出などの熱機械プロセスを通じて最終形状に成形されることを意味し、その結果、微細で方向性のある結晶粒構造が形成され、鋳造された合金と比較して優れた引張特性と疲労特性が得られます。これらは、故障が許されない航空宇宙および発電における高温回転部品のバックボーンです。

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超硬ドリルビット

当社の超硬ドリルビット (ソリッドタングステンカーバイドドリルビット) は、最高級の WC-Co タングステンカーバイド原料から作られ、高精度 CNC 研削技術によって加工され、完璧な刃先形状と寸法精度を実現する高性能工業用穴あけ工具です。すべてのドリルビットはオプションでプロ仕様の PVD コーティング (TiN、TiCN、AlTiN、CrN) を施し、耐摩耗性を高め、摩擦を低減し、標準のスチールドリルビットと比較して耐用年数を 3 ～ 5 倍延長します。

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T2125G T2125G1 T2136G T2136G1 深穴ドリリングおよびボーリングマシン

この工作機械は、円筒深穴部品を加工するための専用工作機械です。円筒状の深穴ワークの穴あけ加工に最適です。ボーリング加工時はオイルフィーダーからオイルを供給し、切りくずは切削ゾーンを通って機械先頭のチップホッパーへ排出されます。穴あけ時にはオイルフィーダーからオイルを供給する内部切粉除去方式（BTA）を採用し、切粉はドリルロッド内部から切削ゾーンを通って機械後部のチップホッパーへ排出されます。

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