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부싱

당사는 각종 밸브에 널리 사용되는 정밀주조 또는 분말야금 공정을 통해 Stellite 합금 부싱을 제조하고 있습니다. 제품의 외경은 Φ10mm~Φ600mm, 내경은 Φ5mm~500mm입니다. 고객의 요구사항에 따라 맞춤형 생산도 가능합니다.

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설명

마커

제품 세부정보

등급	C	망	Cr	니	모	W	철	공동	밀도/g/cm3	경도/HRC
스텔라이트 1	2.0~2.8	1.0	29~33	3.0	1.0	11.0~14.0	3.0	발.	8.55	51~55
스텔라이트 3	2.0~2.7	1.0	29~33	3.0	1.0	11.0~14.0	3.0	발.	8.55	51~55
스텔라이트 4	0.8~2.7	1.0	28~32	3.0	1.5	12.5~15.5	3.0	발.	8.65	40~54
스텔라이트 6	0.9~1.4	1.0	27~31	3.0	1.5	3.5~5.5	3.0	발.	8.30	38~44
스텔라이트 6K	1.4~1.9	1.0	27~31	3.0	1.5	3.5~5.5	3.0	발.	8.30	43~47
스텔라이트 12	1.1~1.7	1.0	28~32	3.0	–	7.0~9.5	3.0	발.	8.40	44~49
스텔라이트 19	1.5~2.1	1.0	29.5~32.5	3.0	–	9.5~11.5	3.0	발.	8.45	46~51
스텔라이트 20	2.2~3.0	–	30~34	3.0	1.0	14~19	3.0	발.	8.70	56~60
스텔라이트 21	0.2~0.3	1.0~2.0	26~28	3.0	5.0~6.0	–	2.5	발.	8.33	27~40
스텔라이트 31	0.45～0.55	1.0	24.5~26.5	3.0	0.5	7.0~8.0	2.0	발.	8.60	30~35
스텔라이트 694	0.8~1.2	–	26.5~29.5	3.0	–	18.0~20.0	3.0	발.	8.7	47~51

응용 분야

Stellite 합금 부싱은 일반적으로 버터플라이 밸브 및 글로브 밸브와 같은 석유화학 및 발전 증기 터빈 밸브에 적용되며 부식성이 높은 유체, 극한의 저온, 고압 등과 관련된 작동 환경에서 사용됩니다. 제품은 매우 다양하고 광범위하게 적용됩니다.

장점 및 서비스

당사에서 제조하는 Stellite 합금 부싱은 안정적인 품질과 신뢰할 수 있는 성능이 특징입니다. 우리는 특정 애플리케이션 요구 사항에 따라 기술 지침과 맞춤형 솔루션을 제공할 수 있습니다.

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스텔라이트 합금 베어링 부시

Stellite 합금 부싱 및 슬리브는 아연 도금 강판 제조를 위한 제철소의 아연 도금 라인, 특히 자동차 및 가전 제품에 적용되는 강판 전용 생산 라인에 널리 사용됩니다. 재료 선택은 부싱과 슬리브가 경도가 높은 두 등급의 Stellite 합금(하나는 경도가 높고 다른 하나는 경도가 낮음)으로 구성되어야 한다는 설계 요구 사항에 따라 수행됩니다.

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밸브 내부는 유체(액체 또는 기체)의 흐름, 방향 및 압력을 직접 제어하는 밸브 본체 내에 수용된 중요한 구성 요소를 의미합니다. 밸브 본체에는 압력이 포함되어 있지만 흐름을 밀봉하고 조절하고 차단하는 필수적인 작업을 수행하는 것은 내부입니다. 성능과 내구성은 전체 시스템의 신뢰성에 가장 중요합니다. 이러한 구성 요소는 일반적으로 교체 가능한 부품으로 설계되어 전체 밸브 본체를 교체하지 않고도 유지 관리 및 수리가 가능합니다.

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탈질 노즐

탈질은 석탄화력발전소 등 산업시설에서 발생하는 질소산화물 배출을 줄이기 위해 고안된 중요한 환경보호 기술이다. 기업의 탈질 시스템에서 Stellite 합금 노즐은 매우 중요한 구성 요소 역할을 합니다. 탈질제를 분사하여 질소산화물과 탈질제 사이의 반응을 촉진하여 이를 무해한 물질로 전환시켜 탈질 시스템의 효율성과 안정성을 향상시키고 유지관리 비용을 절감하는 데 사용됩니다.

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스텔라이트 합금 샤프트

당사는 주로 터보차저 및 웨이스트게이트용 Stellite T400 및 Stellite 6 합금 샤프트를 제조하고 있으며, 재질은 OEM 제조업체의 테스트 및 검증을 통과했습니다.

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압출 다이

제품 세부 정보 Stellite 합금 압출 다이는 구리, 알루미늄 및 기타 비철 금속용 열간 압출 다이의 핵심 핵심 구성 요소입니다. 구리 및 알루미늄 압출기는 수평형과 연속형 압출기로 분류되며 450~800°C의 온도 범위에서 작동됩니다. 뛰어난 내마모성, 내식성, 고온 저항성, 내산화성 및 우수한 종합 기계적 특성을 자랑하는 Stellite 합금은 구리 및 알루미늄 압출 다이 제조에 이상적으로 적합합니다.

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로타리 파일

로터리 파일은 금속 공작물의 디버링, 성형, 모따기, 홈 가공 및 마무리 작업에 널리 사용되는 고정밀 금속 가공 도구입니다. CNC 공작 기계, 밀링 머신, 전기 그라인더 및 기타 장비에 의해 고속으로 회전하여 복잡한 표면과 불규칙한 공작물을 효율적으로 처리합니다.

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초경 수도 꼭지

"카바이드 수도꼭지"라는 용어는 일반적으로 표준 가정용 수도꼭지를 의미하지 않습니다. 대신 산업 환경에서 물, 슬러리 또는 기타 연마성 유체의 흐름을 제어하는 데 사용되는 특수 텅스텐 카바이드 밸브 구성 요소 또는 내마모성 탭에 대해 설명합니다. "카바이드" 명칭은 이 밸브의 마모되기 쉬운 주요 부품이 텅스텐 카바이드로 제조되거나 보호되어 극도의 내구성을 보장한다는 것을 나타냅니다.

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초경금속 STB

당사의 초경합금 STB는 고급 저압 소결 기술을 통해 최상급 WC-Co 원료로 생산된 프리미엄 소결 초경 블랭크로, 전체 재료 밀도(≥99.8%)와 최소 다공성을 보장하여 탁월한 성능을 보장합니다. 이 제품은 정밀한 성형으로 사전 가공되어 높은 적색 경도, 내식성 및 낮은 열팽창을 특징으로 하며 열악한 산업 작업 조건에서 고온, 무거운 하중 및 지속적인 마찰을 견딜 수 있습니다.

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초경 노즐

초경합금 노즐이라고도 알려진 초경 노즐은 프리미엄 초경합금 소재로 만들어진 고성능 정밀 부품으로 높은 내마모성, 내식성 및 고압 저항이 요구되는 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다.

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HMS25 HMS35 HMS50 심공 호닝 머신

HMS25 HMS35 HMS50 심공 호닝 머신은 다양한 유압 실린더, 실린더 및 기타 원통형 부품의 내부 구멍 표면을 마무리하는 데 특별히 사용됩니다. 가공 후 부품의 구멍 정확도는 그 이상에 도달하고7, 표면 거칠기는 ra0.2-0.4μm에 도달합니다. 공작 기계는 부품의 테이퍼 및 타원형을 수정하기 위해 국부 호닝을 수행할 수도 있습니다.

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초경합금 플랫톱 톱니

초경합금 평면 톱니는 평면 상단이 있는 초경합금 톱니 부품입니다. 강도가 높고 내마모성이 높으며 하중 분배 능력이 좋습니다. 주로 압출, 분쇄, 성형 및 기타 공정에 사용되며 광산 기계, 건설 기계, 분말 야금 장비 및 기타 분야에 널리 적용됩니다. 높은 압력과 충격 하중을 효과적으로 견딜 수 있으며 경도가 높은 재료 가공에 적합합니다.

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석유화학 산업용 Stellite 합금 밸브 프로브

Stellite 합금 프로브는 주로 석유 및 가스 산업의 산성 매체와 부식성 환경에 적용됩니다. 분말 야금 공정을 사용하여 당사에서 제조하는 Stellite 합금 프로브는 우수한 내마모성과 내식성을 자랑하며 밸브의 중요한 구성 요소 중 하나입니다.

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스크래핑 및 롤링 도구

스크래핑 및 롤링 도구는 스크레이핑 및 롤링 기능이 통합된 전문 금속 가공 도구로 금속 표면의 마무리 및 정밀 가공에 널리 사용됩니다. 고효율, 안정성 및 내구성을 위해 설계된 이 공구는 가공물의 버, 산화층 및 고르지 못한 표면을 효과적으로 제거하는 동시에 롤링 성형을 구현하여 가공물의 표면 조도, 경도 및 내마모성을 향상시킵니다.

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T2150 심공 드릴링 및 보링 머신

이 공작 기계는 원통형 깊은 구멍 부품을 가공하기 위한 특수 공작 기계로, 원통형 깊은 구멍 공작물의 드릴링 및 보링에 적합합니다. 드릴링 시 내부 칩 제거 방식(BTA 방식)이 사용됩니다. 즉, 오일 공급 장치에서 오일을 공급하고, 절삭 칩은 드릴 로드 내부에서 절삭 영역을 통해 기계 헤드 후면에 있는 칩 호퍼로 배출됩니다. 보링 작업시 보링바 후미단에서 오일이 공급되며, 칩은 절삭영역을 거쳐 기계헤드 헤드에 있는 칩호퍼로 배출됩니다.

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4.3*330/2TK1.0 Φ0.3 30°나선형 구멍이 있는 카바이드 로드

6.3330/2TK1.9ø0.7 30° 6.3330/2TK2.7 ø0.8 30° 6.3350/2TK2.7ø 0.8 30° 6.3400/2TK2.4ø0.7 30° ...

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석탄 추천

광부 선택, 원추형 선택 또는 암석 선택으로도 알려진 석탄 선택은 광업 및 터널링 산업에서 사용되는 필수 절단 도구입니다. 이 장비는 연속 광부, 로드헤더 및 전단기의 회전 드럼에 장착되어 석탄, 연암 및 기타 광물과 같은 재료를 파쇄하고 굴착하도록 특별히 설계되었습니다. 이들의 주요 기능은 공격 지점 역할을 하여 기계의 힘을 집중된 충격과 전단력으로 전달하여 재료를 파괴하는 것입니다.

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