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さまざまな種類のドリルビットに関する究極のガイド: 作業に適したツールを選択する方法

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CK61100 CNC旋盤

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説明

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製品パラメータ

プロジェクト			ユニット	パラメータ
プロセス範囲	ベッド上最大回転径		mm	Φ1000
	サドル上でのワーク最大回転径		mm	Φ800
	最大回転長さ（外周）		mm	2000
	最大回転数ワークの直径	アクスルの種類	mm	Φ700
		パンのカテゴリー	mm	Φ800
	最大ワーク数重量	プレート＆スリーブタイプ	kg	1200（備品含む）
		アクスルの種類	kg	2500（備品含む）
主軸	スピンドルの内径		mm	Φ180
	スピンドル内穴のテーパ			1:20
	メインシャフトのヘッド形状			A-15
	シャフト限界速度範囲/グレード		r/min	5～1200/秒、無段変速
	メインモーター出力(S1/S3)		kW	37/45
	定出力速度		r/min	66
	定出力トルク		Nm	4215
	手動四ツ爪単動中空チャック径		mm	Φ800(穴Φ300)
	チャックのクランプ範囲		mm	直爪：Φ90～Φ300 爪止め：Φ350-Φ650
	限界速度		r/min	800

主な公演

この CNC 旋盤は、シャフトやディスク状部品の中仕上げおよび精密旋削用に設計されており、FANUC 0i TF5 PLUS 数値制御システムによる連続 X/Z 座標制御を備えています。直線補間、ヘリカルおよび円弧旋削加工 (円筒面、回転面、球面、円錐面を含む)、および標準ねじおよびメートルねじ加工に優れています。この機械は、ディスク、スリーブ、シャフトなどの複雑な形状の高精度部品の加工に特に適しています。

この工作機械は、樹脂砂型鋳造技術を採用した統合された 60 度の傾斜ベッドを備えており、堅牢な構造的完全性と耐摩耗性を実現します。ベッドの最適化された応力分布により、切りくず排出効率が向上します。縦・横ガイドには最小焼き入れ深さ3mm、焼き入れ硬度HRC52以上の高精度重荷重用レールを採用し、剛性と耐振動性を大幅に向上させました。主軸には北京潮順 Z18 シリーズサーボモーターが搭載されており、外部 2 速ギアボックスで駆動され、スムーズな伝達と正確な C 軸位置決め/送り精度を確保し、低速高トルク切断と高速加工能力の両方を実現します。この機械は、12 ステーションの水平油圧サーボツールタレットと特殊なアタッチメントを備えており、優れたプロセス適応性を示します。この構成により、単一のセットアップで旋削、穴あけ、その他の操作を同時に行うことができ、加工中の補助時間を効果的に短縮できます。

工作機械のデザインは、現代的な美しさ、実用性、使いやすさを体現しています。電気コンポーネントは安定性と信頼性が高く、AC デジタル駆動テクノロジーを備えた CNC システムを備えています。 X 軸と Z 軸はセミクローズドループ制御を採用し、高精度と安定性を実現し、強力な干渉防止機能を発揮します。 CNC システムには、ピッチ誤差補正、定速切断、固定サイクル、直接描画寸法プログラミング、DNC 通信などの高度な機能が組み込まれています。素早い応答速度と優れた動的剛性を発揮し、動作全体にわたって優れた品質を保証します。

主な用途

直径Φ800mmのディスク、直径Φ700mm、長さ2000mm以内のシャフトの部品を回転させることができます。

複雑な幾何学的形状と高精度が要求されるディスク (またはシャフト) 部品を加工できます。

内外円筒面、円錐面、円弧面などの曲面やメートルねじ面の加工が可能。

端面、溝、面取り、穴あけ、拡張、旋削、穴あけ、部品の切断などの加工が可能です。

特長

全体の60°傾斜ベッド本体は樹脂砂型成形とボックスチューブ構造設計で作られており、高い剛性と優れた吸収性と耐振動性を備えています。

移動ガイドペアは完全に硬化されたトラック構造、高周波焼き入れと精密研削、硬度≧HRC52で、工作機械の剛性と切削振動耐性を向上させます。

メイントランスミッションは北京ハイパー同期Z18シリーズスピンドルサーボモーターを採用し、外部2速ギアボックスは5〜1200r.p.mの無段階変速を実現できます。

主軸には高精度複列ころ軸受と複列アンギュラ玉軸受を組み合わせた高剛性・高精度を採用。

X/Z軸セミクローズ制御により安定した位置決め精度を実現。

大口径スピンドルと大口径手動四爪単動チャックの構成により、良好なクランプ安定性を実現します。オイルパイプの内穴やねじの加工に適しています。

プログラム可能な可動式油圧テールシートが設定されています。テールシートはフル油圧構造で、ポジショニング＆ロックモードを初採用（特許構造）。プログラマブルモバイルコントロールは、シリンダーバレルや長いシャフトのワークピースの加工に適しています。

手動クローズドローラーセンターフレームを3本装備、クランプ範囲φ100～φ400mm、ローラーライン最高速度300m/min、センターフレーム本体は手動ロック構造、移動モードはサドル吊り引き（手動）です。

水平12ステーション油圧サーボタレットツールホルダーと溝ツールディスクの構成により、安定したツールクランプを実現します。

電気キャビネットには、電気機器の正常な動作を保証するための冷却と放熱用の温度調整器が装備されています。

油面表示と故障警報機能を備えた自動潤滑装置は、ボールねじに強制潤滑を施すことにより、工作機械の寿命を効果的に向上させることができます。センターフレームとテールシャフトベアリングは独立したオイルとガス潤滑システムを採用しており、良好な潤滑を確保し、センターフレームローラーとテールシャフトベアリングの寿命を延ばします。

切粉除去機は補助水タンクと油水分離機構を備えた国内有名ブランドです。切りくず除去機は自動操作モードと手動操作モードで動作し、切りくず除去機の耐用年数を向上させることができます。

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油圧シリンダー CBNホーニングスティック

当社のメタルボンドCBN/ダイヤモンドホーニング砥石は、長寿命、高効率、コスト効率という利点があり、自動車部品（コンロッド、シリンダー、フォーク、ロッカーアーム）、縫製部品、金型製造、超硬工具、コンプレッサー業界で広く使用されているSunnen、Nissin、Nagel、Gehringホーニングマシンに対応できます。当社は最先端の品質と競争力のある価格を提供しており、お客様のご協力をお待ちしております。

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ステライト合金溶接電極

ステライト合金溶接電極は、Co、Cr、W、Moなどの複数の元素から構成されており、耐摩耗性、耐高温性、耐食性に優れています。溶接プロセス中、これらの電極により、溶接継手の優れた耐摩耗性と品質の安定性が確保されます。当社が製造するステライト合金溶接電極は横型連続鋳造法を採用しており、直径はφ3mmからφ7mmまであり、長さはお客様のご要望に応じてカスタマイズ可能です。

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超硬耐摩耗ブッシュ

地質および鉱山分野専用の超硬耐摩耗ブッシュは、コバルト含有量が高く、硬度が高い超硬材料で作られています。耐摩耗性、耐衝撃性、シール保護を提供するために、地質探査および採掘機器の主要部品に使用されています。過酷な作業条件（摩耗、高圧、粉塵の多い環境など）下で機器の耐用年数を効果的に延長でき、掘削リグ、ロードヘッダー、搬送装置などに適しています。

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フライス研削盤

パラメータモデル×3は、2枚刃、3枚刃、4枚刃を研ぐことができる携帯用包丁研ぎ器です。

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モジュール式刃先交換式リーマ (高精度ボーリングおよびリーマ工具)

刃先交換式リーマは金属加工用の精密穴仕上げツールで、交換可能な超硬インサート (再研磨不要) とモジュール設計が特徴です。これらは、大量生産において高い精度、効率、費用対効果を実現し、中規模から大規模のバッチ加工向けに従来のソリッドリーマを置き換えます。当社のリーマは、高度なインサートクランプ、内部冷却システム、耐摩耗性コーティングを備えて設計されており、厳しい公差と表面仕上げの要件を満たすことができます。

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ニッケル基鍛造超合金

ニッケルベースの鍛造超合金は、通常 540°C (1000°F) 以上の高温での優れた機械的強度、耐クリープ性、および構造安定性を実現するように設計された高性能材料の一種です。「鍛造」という用語は、これらの合金が鍛造、圧延、押出などの熱機械プロセスを通じて最終形状に成形されることを意味し、その結果、微細で方向性のある結晶粒構造が形成され、鋳造された合金と比較して優れた引張特性と疲労特性が得られます。これらは、故障が許されない航空宇宙および発電における高温回転部品のバックボーンです。

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炭化タングステン複合ロッド

超硬複合ロッドは、ニッケル基合金または銅基合金に超硬合金の粉砕粒子を焼結させたものです。超硬粉砕粒子は鋭利であり、耐摩耗性と切断（研削）能力に優れています。

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4.3*330/2TK1.0 φ0.3 30°超硬棒スパイラル穴付

6.3330/2TK1.9φ0.7 30° 6.3330/2TK2.7 φ0.8 30° 6.3350/2TK2.7φ 0.8 30° 6.3400/2TK2.4φ0.7 30° ...

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ブッシング

当社では、精密鋳造や粉末冶金法によりステライト合金ブッシュを製造しており、各種バルブに幅広く使用されております。製品の外径はφ10mm～φ600mm、内径はφ5mm～500mmまでございます。お客様のご要望に応じたオーダーメイド生産も可能です。

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B6ステライト合金シート

ステライト合金板および条は、その独自の耐摩耗機構により、高温、重摩耗、腐食環境において優れた総合性能を発揮し、航空宇宙、原子力、石油化学、製紙、主要機器などの分野で広く使用されています。

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深穴ボーリングチューブ

深穴ボーリングチューブは、BTA (ボーリングアンドトレパニング協会) の深穴掘削システムの中核コンポーネントです。深さと直径の比 (D:d) ≥ 10:1 の深穴の高効率加工用に設計されており、航空宇宙、エネルギー、自動車産業で広く使用されています。シングルチューブ（STS）システムとダブルチューブ（DTS/エジェクタ）システムの両方に対応しており、高圧クーラントと剛性設計を利用して安定した切りくず排出を保証します。

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T2125G T2125G1 T2136G T2136G1 深穴ドリリングおよびボーリングマシン

この工作機械は、円筒深穴部品を加工するための専用工作機械です。円筒状の深穴ワークの穴あけ加工に最適です。ボーリング加工時はオイルフィーダーからオイルを供給し、切りくずは切削ゾーンを通って機械先頭のチップホッパーへ排出されます。穴あけ時にはオイルフィーダーからオイルを供給する内部切粉除去方式（BTA）を採用し、切粉はドリルロッド内部から切削ゾーンを通って機械後部のチップホッパーへ排出されます。

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T2150 深穴ドリリングおよびボーリングマシン

この工作機械は円筒深穴部品加工専用の工作機械で、円筒深穴ワークの穴あけや穴あけに適しています。穴あけ加工時は、オイルフィーダーからオイルを供給し、ドリルロッド内部から切削ゾーンを通ってミシンヘッド後部のチップホッパーへ切粉を排出する内部切粉除去方式（BTA方式）を採用しています。ボーリング加工中はボーリングバー後端からオイルが供給され、切りくずは切削ゾーンを通ってミシンヘッド先端のチップホッパーへ排出されます。

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TCベアリング製品シリーズ

コア部品の長寿命化の問題を解決し、効率性と収益性を向上！サービス分野: スクリューモーター、回転操縦システム、ダウンホール掘削ツールなど。

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ステライトポンプバルブボールとオイル抽出用バルブシート

ステライト合金のバルブボールとバルブシートは、油田で使用される油井ポンプの重要な部品であり、その品質がポンプの耐用年数に直接影響します。吸盤ロッドポンプはサポートジョイントを介してチューブ内に吊り下げられており、高温の深井戸や偏向井での石油抽出に適しており、優れた耐食性と高温耐性を備えています。

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ステライト合金粉末

当社ではガスアトマイズ法を採用し、各種ステライト合金溶接粉末を製造しております。溶接粉末は、プラズマ溶射、レーザー溶射、高速酸素燃料溶射プロセスによって、高温高圧のバルブ、エンジンバルブ、内燃機関の吸排気バルブなどの耐摩耗部品の表面に堆積し、材料の耐摩耗性を向上させます。

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