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さまざまな種類のドリルビットに関する究極のガイド: 作業に適したツールを選択する方法

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徳州ドリルスター切削工具有限公司 2026年午年祝典：大成功 – 鍛造精度、進歩の風に乗る

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深穴ホーニングツール

これは 深穴ホーニングツール (マンドレルホーニングツールとしても知られています) は、深さと直径の比率が高い深穴の内面を研磨するために設計された精密仕上げツールです。航空宇宙、油圧、金型製造などの業界で超滑らかな表面と厳しい寸法公差を実現するのに最適です。

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説明

マーカー

コア機能と動作原理

精密仕上げ: 拡張可能なマンドレルに取り付けられた砥石 (黄色のセグメント) が微量の材料を除去し、以前の穴あけまたはボーリング作業によって残された小さな幾何学的誤差 (例: テーパー、真円度のずれ) を修正します。
拡張可能なデザイン: 工具が回転および往復運動すると、マンドレルが半径方向に拡張し、砥石と穴壁の間に一定の圧力がかかります。これにより、穴の深さ全体にわたって均一な材料除去が保証されます。
深穴適応性: 細身で剛性の高い構造により、ロングストロークホーニング時のたわみが最小限に抑えられ、深さと直径の比率が 20:1 を超える穴に適しています。

主要な構造と材質

コンポーネント	機能	材質・特徴
砥石	内径面を研磨する切削媒体です。	レジンボンドダイヤモンドまたはCBN。仕上げ用の粒度は通常 120 ～ 800# です。黄色は樹脂結合を示し、高い表面品質を実現します。
マンドレル本体	砥石を支え、膨張力を伝達します。	高強度合金鋼 (42CrMo) は、剛性と耐疲労性を高めるために熱処理されています。
拡張機構	石の半径方向の膨張を制御します。機械式、油圧式、または空気圧式のものがあります。	精密研磨されたテーパースリーブまたはウェッジブロックにより、スムーズで再現性のある拡張が可能です。
ドライブシャンク	工具をホーニング盤の主軸に接続します。	合金鋼。同心性を確保するために精密にフィットするインターフェース (モールステーパーや円筒シャンクなど) を備えています。

技術パラメータ (表示されているモデルに基づく)

パラメータ	仕様	注意事項
作動径範囲	30～35mm	工具本体に「珩磨头 – 30-35」と刻印されています。
砥石サイズ	通常、幅 10 ～ 15 mm、厚さ 5 ～ 8 mm	穴の深さや材質に応じてカスタマイズ可能です。
拡張ストローク	2～5mm	最大直径調整を決定します。
推奨表面仕上げ	Ra 0.1～0.8μm	細かい粒子の研磨剤を使用することで実現可能です。
ホーニングスピード	30～80m/min（周方向）、10～30m/min（往復）	ワークの材質や仕上がりに応じて調整してください。
クーラント	水溶性エマルションまたはニートオイル	切りくずの排出と放熱に不可欠です。

アプリケーションシナリオと選択ガイド

主な用途:
- 鏡面仕上げが必要な油圧シリンダボア、燃料噴射ノズル、砲身。
- 厳しい公差が必要な金型ガイドピンと精密ベアリング穴 (IT6 ～ IT7)。
- 従来のリーマ加工では効果のないステンレス鋼、チタン、耐熱合金の深穴。
選択基準:
- 研磨タイプ：高硬度材用ダイヤモンド（HRC45以上）、鉄金属用CBN、汎用用炭化ケイ素。
- 粒度: 120〜240#の荒ホーニング、320〜600#の中仕上げ、800#以上の超仕上げ。
- ストーンボンド：熱に弱い材料にはレジンボンド、重削りにはメタルボンド。

メリットとメンテナンス

主な利点:
- リーマ加工や研削加工に比べ、優れた仕上げ面仕上げと寸法精度を実現します。
- 工具のわずかなたわみを自己補正し、深い穴の真直度を確保します。
- モジュラー設計により砥石を素早く交換できるため、ダウンタイムが短縮されます。
メンテナンスのヒント:
- 拡張機構や砥石は目詰まりを防ぐため、使用後は毎回洗浄してください。
- 石の磨耗を定期的に検査してください。石が元の高さの 70% まで磨耗したら交換してください。
- ワーク表面の傷を避けるために、濾過したクーラント (≤ 10 μm) を使用してください。

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