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다양한 드릴 비트 유형에 대한 최종 가이드: 작업에 적합한 도구를 선택하는 방법

Dezhou Drillstar Cutting Tool Co., Ltd.는 축제적이고 상서로운 분위기 속에 공식적으로 생산을 재개했습니다.

Dezhou Drillstar Cutting Tool Co., Ltd. 2026년 말의 해: 대성공 – 단조 정밀도, 진보의 바람을 타고

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초경 건 드릴(깊은 홀 절삭 인서트)

심공 절삭 인서트 드릴이라고도 알려진 이 초경 건 드릴은 심공 가공을 위한 효율적이고 진보된 솔루션을 나타냅니다. 드릴링, 보링 및 리밍을 단일 작업으로 통합하여 한 번에 고정밀 홀 가공이 가능합니다. 특수 코팅 및 구조 설계를 갖춘 고급 초경 소재로 제작된 이 제품은 가혹한 가공 조건을 처리하는 동시에 탁월한 안정성과 긴 사용 수명을 유지하여 여러 산업 분야의 정밀 제조를 위한 핵심 도구입니다.

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설명

마커

내용 숨기기

1 기술적인 매개변수

2 응용 분야

3 제품특징

기술적인 매개변수

매개변수 카테고리	구체적인 세부사항
기본 치수	드릴링 직경: 8 - 60mm전체 길이(OAL): 10 - 4000mm(맞춤형)길이 대 직경 비율(L/D): 8 - 45, 최대 1:250 비율의 깊은 구멍 처리 가능 생크 직경: 25mm(표준), 다양한 기계 인터페이스에 맞게 맞춤화생크 길이: 570mm(표준), 광택 직선 생크 및 기타 유형으로 사용 가능
재질 및 경도	인서트 재료: WC + Co + 65# SteelGrain 크기: 0.4 - 1.2μm경도: HRA 87.5 - 93; 경도 45HRCM 이상의 피삭재에 적용 가능 메인 인서트 재종: AH9130, AH725, FH3125, FH3135- AH9130: 내마모성이 높은 복합 소재 드릴링에 적합 - AH725: 내마모성과 내치핑성의 균형을 유지하여 강 및 스테인레스강에 적합 - FH3125: 특수 모재 및 코팅을 통해 긴 공구 수명을 제공하는 가이드 패드용 프리미엄 재종 - FH3135: 높음 파괴 저항성, 수용성 절삭유 시나리오에 적합
절단 성능	절삭 속도: 30 - 150m/min(가공물 재질에 따라 다름)이송 속도: 0.015 - 0.13mm/rev 인장 강도(T.R.S): 2500 - 4500N/mm²가공 정밀도: 최대 IT6 - 8 등급의 구멍 정확도; 직진도: 0.16 - 0.33mm/1000mm; 표면 거칠기: Ra 0.1 - 3.2μm
인서트 및 구조 설계	인서트 유형: 1 - 모서리 단면 인서트, 2 - 모서리 인서트, 3 - 모서리 인서트(칩 스플리터 포함) 코팅 옵션: TiAlN, AlCrN, DLC(인코넬과 같이 가공이 어려운 합금용) 및 비코팅 버전냉각수 시스템: 절삭유 순환을 위한 내장 관통 구멍; 권장 냉각수 압력: 2.5 - 6.0Mpa; 유량: 0.2 - 0.65L/s
맞춤화 및 기타	최소 주문 수량: 1 PC보증 기간: 3년사용자 정의 지원: OEM, ODM, OBM; 로고 및 치수 사용자 정의 가능

응용 분야

이 초경 건 드릴은 고정밀 심공 가공이 필요한 산업에 널리 적용되며 일반적인 적용 시나리오는 다음과 같습니다.

1.자동차 및 엔진 산업엔진 샤프트, 실린더 블록, 연료 분사 펌프 본체와 같은 주요 부품을 가공하는 데 사용됩니다. 예를 들어, SCM420H 샤프트 및 유압 시스템 부품에 깊은 구멍을 뚫습니다. 이는 엔진과 변속기 시스템의 안정적인 작동에 중요한 자동차 부품의 엄격한 공차 요구 사항을 보장합니다.

2. 항공우주산업항공기 엔진 케이싱, 랜딩 기어 부품, 항공우주 구조 부품용 티타늄 합금, 니켈-크롬 합금 및 기타 고강도 재료를 가공합니다. 내마모성과 내열성이 뛰어나 항공우주 소재의 가공이 어려운 특성에도 대응할 수 있습니다.

3.금형산업플라스틱 금형(예: 경도 45HRC의 SKD61 소재) 및 스탬핑 다이에 냉각 구멍 및 관통 구멍을 뚫는 데 적합합니다. 높은 홀 표면 조도 덕분에 2차 연마가 필요 없으며 금형 생산 효율성과 제품 품질이 향상됩니다.

4.열교환기 및 파이프 산업SUS304 및 X5CrNi18 - 9 스테인리스강으로 만들어진 튜브 시트를 드릴링합니다. 효율적인 칩 배출 설계로 대면적 튜브시트 가공에서도 원활한 드릴링이 보장되며, 홀의 진원도가 높아 열교환기 튜브의 밀봉 성능이 보장됩니다.

5.일반 기계 및 하드웨어유압 실린더, 기어박스, 광산 기계 부품 생산에 사용됩니다. 탄소강, 주철, 구리, 알루미늄 합금 등 다양한 재료를 가공할 수 있어 일반 기계 제조의 다양한 드릴링 요구 사항을 충족합니다.

제품특징

1.우수한 내구성 및 내마모성인서트는 경도 HRA 87.5~93의 미립자 초경(WC+Co)으로 제작되어 고속 절삭 시 심한 마모에 견딜 수 있습니다. 옵션으로 제공되는 고급 코팅(TiAlN, AlCrN 등)은 내산화성을 더욱 강화하고 공구와 가공물 사이의 마찰을 줄여 일반 드릴에 비해 공구 수명을 3~5배 연장합니다.

2.높음 - 정밀 가공 능력특수한 절삭날 형상과 최적화된 가이드 패드는 탁월한 홀 품질을 보장합니다. IT6~8 등급의 홀 정확도, 우수한 직진도 및 진원도, Ra 0.1~3.2μm의 매끄러운 표면을 달성합니다. 이를 통해 후속 마무리 공정이 필요 없어 생산 시간과 비용이 절약됩니다.

3.효율적인 칩 배출모든 인서트에는 통합 칩 스플리터와 최적화된 칩 브레이커 설계가 장착되어 있습니다. 이송 속도에 관계없이 칩을 좁고 쉽게 제거할 수 있습니다. 내장된 고압 절삭유 채널과 일치하여 칩이 깊은 홀에서 빠르게 배출되어 공구나 가공물을 손상시킬 수 있는 칩 걸림을 방지합니다. 표준 냉각수 압력 1~2Mpa에서도 정상적으로 작동할 수 있습니다.

4. 강력한 다양성 및 사용자 정의이 제품은 탄소강, 스테인리스강, 티타늄 합금, 주철, 알루미늄 합금, 니켈-크롬 합금 등 다양한 소재 가공에 적합한 다양한 인서트 재종과 크기를 포괄합니다. 우리는 OEM, ODM 및 OBM 서비스를 제공하여 다양한 공작 기계 및 특수 가공 요구 사항에 맞게 치수, 코팅 및 생크 유형의 사용자 정의를 지원합니다.

6. 안정적이고 안정적인 작동인서트는 정확한 홀 직경을 위해 조정할 필요가 없는 직접 장착 설계를 채택하여 작업 오류를 줄입니다. 높은 인장 강도(2500 - 4500N/mm²)는 고속 회전 중에 공구가 변형되거나 파손되지 않도록 보장합니다. 수평 및 수직 머시닝 센터, 선반 및 특수 건드릴 기계와 호환되며 다양한 생산 라인 구성에 적합합니다.

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브레이징 카바이드 팁 건 드릴

팁 직경 범위:2.00mm~45.00mm 3 세그먼트 연삭 팁: 안정적인 크기, 높은 구멍 표면 조도, 높은 구멍 직진도 및 동심도가 특징입니다. 자동차 샤프트, 금형 크로스 홀 및 핫 러너의 응용 분야에 적합하며 자동차 샤프트, 핫 러너 등과 같이 구멍에 대한 요구 사항이 높은 분야에서 많은 응용 분야를 보유하고 있습니다.

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B6 스텔라이트 합금 시트

Stellite 합금 플레이트 및 스트립은 고유한 내마모성 메커니즘으로 인해 고온, 심한 마모 및 부식 환경에서 탁월한 종합 성능을 나타내며 항공우주, 원자력, 석유화학, 제지, 핵심 장비 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.

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복합 플레이트 기판

복합 시트 기판은 개별 구성 요소에 비해 우수한 특성을 가진 새로운 재료를 생성하기 위해 결합된 두 개 이상의 서로 다른 물리적 또는 화학적 단계로 구성된 일반적으로 시트 형태의 기본 재료를 의미합니다. 고급 산업 환경에서 이는 강도, 인성 및 기타 특정 기능적 특성의 균형을 달성하기 위해 견고하고 연성 매트릭스(예: 금속 또는 폴리머)를 단단한 강화 상(예: 세라믹 입자 또는 섬유)과 결합하는 것을 포함하는 경우가 많습니다. 이러한 기판은 추가 처리를 위한 기본 플랫폼 또는 까다로운 응용 분야의 핵심 구조 구성 요소 역할을 하도록 설계되었습니다.

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스크래핑 및 롤링 도구

스크래핑 및 롤링 도구는 스크레이핑 및 롤링 기능이 통합된 전문 금속 가공 도구로 금속 표면의 마무리 및 정밀 가공에 널리 사용됩니다. 고효율, 안정성 및 내구성을 위해 설계된 이 공구는 가공물의 버, 산화층 및 고르지 못한 표면을 효과적으로 제거하는 동시에 롤링 성형을 구현하여 가공물의 표면 조도, 경도 및 내마모성을 향상시킵니다.

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초경 드릴

응용 분야에 따라 다양한 구멍 만들기 도구를 사용하여 일관되고 정확한 결과를 얻을 수 있습니다. 일부 작업의 경우 다중 작업 도구 또는 구멍 만들기 밀이 트릭을 수행할 수 있지만 다른 작업에는 고성능 인덱서블 비트 또는 탭이 필요합니다. 귀하의 비즈니스 목표에 관계없이 AG Carbide는 견고하고 내구성이 뛰어난 텅스텐 카바이드 기반 소재를 사용하여 구멍을 만드는 솔루션을 제공함으로써 고객에게 계속 서비스를 제공하고 있습니다.

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초경 노즐

초경합금 노즐이라고도 알려진 초경 노즐은 프리미엄 초경합금 소재로 만들어진 고성능 정밀 부품으로 높은 내마모성, 내식성 및 고압 저항이 요구되는 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다.

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스텔라이트 합금 로드

제품 세부 정보 당사에서 제조하는 Stellite 합금봉은 분말야금, 주조, 주조단조, 압연 등의 공정을 거쳐 생산됩니다. 사양은 요구 사항에 따라 맞춤화할 수 있으며 블랭크 또는 완성 가공 형태로 제공됩니다. 이 로드는 주로 고온, 부식, 마모 등 다양한 사용 조건에 적용되며 안정적인 품질과 신뢰할 수 있는 성능을 갖추고 있습니다.

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단일 축 CNC 심공 건 드릴링 머신

단일 축 CNC 심공 건 드릴링 머신은 자동차, 오토바이, 오일 펌프, 노즐, 엔지니어링 기계, 광산 기계, 군사 산업 및 기타 산업, 특수 장비의 중소형 심공 축 공작물 처리에 사용됩니다.

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일반 선반

선반은 다양한 중소형 철강 부품 가공에 적합합니다. 다양한 공작물의 내부 구멍, 외부 원, 단면, 원추 및 다양한 나사산(미터법, 영국식, 모듈 및 직경 피치 나사산)을 회전할 수 있으며 드릴링 및 보링 기능도 수행할 수 있습니다.

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터빈 블레이드 보호판

블레이드의 앞쪽 가장자리를 부식시키는 물방울은 일반적으로 증기 터빈의 L-0 구역에서 형성됩니다. 증기-물 부식으로 인해 블레이드에 균열이 생기고 균열이 확산되어 치명적인 손상을 초래할 수 있습니다. Stellite 6 합금 보호판을 블레이드의 앞쪽 가장자리에 용접하거나 Stellite 합금 분말을 오버레이하면 물방울 침식과 균열 전파를 크게 완화하여 고장 발생을 줄일 수 있습니다. 화학 성분 및 일반적인 특성

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V-CUT 나이프

V-CUT 나이프(V형 절단 나이프 또는 V홈 나이프라고도 함)는 PCB(인쇄 회로 기판) 처리, 금속판 홈 가공, 아크릴 및 플라스틱과 같은 재료의 V 홈 가공을 위한 특수 도구입니다. 다음은 핵심 특성, 분류, 매개변수 및 응용 분야의 관점에서 자세한 설명입니다.

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니켈 기반 단조 초합금

니켈 기반 단조 초합금은 일반적으로 540°C(1000°F) 이상의 고온에서 탁월한 기계적 강도, 크리프 저항 및 구조적 안정성을 제공하도록 설계된 고성능 소재입니다. "단조"라는 용어는 이러한 합금이 단조, 압연 또는 압출과 같은 열기계 공정을 통해 최종 형태로 성형되어 주조 합금에 비해 우수한 인장 및 피로 특성을 제공하는 미세한 방향성 입자 구조를 생성한다는 것을 의미합니다. 이는 고장이 용납되지 않는 항공우주 및 발전 분야의 고온 회전 부품의 중추입니다.

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