제품개요
초경합금 노즐이라고도 알려진 초경 노즐은 프리미엄 초경합금 소재로 만들어진 고성능 정밀 부품으로 높은 내마모성, 내식성 및 고압 저항이 요구되는 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 이는 주로 매체(예: 물, 공기, 오일, 연마 입자, 화학 물질)의 분사, 운반, 원자화 및 안내에 사용되며 안정적인 매체 흐름을 보장하고 작업 효율성을 향상하며 장비 서비스 수명을 연장하는 데 중요한 역할을 합니다. 당사의 카바이드 노즐은 균일한 재료 구조, 정확한 치수 공차, 부드러운 내벽 및 우수한 전체 성능을 갖춘 고급 분말 야금 기술과 정밀 가공 공정을 통해 제조됩니다. 그들은 샌드 블라스팅 장비, 스프레이 기계, 항공 우주, 자동차 제조, 야금, 화학 산업, 환경 보호 및 기타 산업에 널리 적용됩니다.
주요 특징
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우수한 내마모성: 고순도 초경합금(WC-Co)을 사용하여 경도는 HRA 90-94, 밀도는 14.5-15.0g/cm3로 강철노즐에 비해 내마모성이 5-10배 우수하며, 고속유체 및 연마입자에 의한 마모에 효과적으로 저항하여 수명을 크게 연장시킵니다.
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우수한 부식 및 고온 저항: 산, 알칼리, 염분 및 기타 화학 매체에 대한 부식에 강하고 고온 환경(최대 600℃)에서도 변형이나 손상 없이 안정적으로 작동할 수 있어 가혹한 산업 작업 조건에 적합합니다.
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정밀 가공 및 원활한 흐름: 내부 및 외부 표면을 고정밀 연삭 및 연마 장비로 처리하여 내벽이 매끄럽고 (표면 거칠기 Ra ≤ 0.4μm) Burr가 없으며 균일한 매체 흐름을 보장하고 압력 손실을 줄이고 미립화 또는 전달 효과를 향상시킵니다.
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고압 저항: 초경합금의 콤팩트한 구조로 인해 노즐의 내압성이 우수하여 50-200MPa의 고압에도 견딜 수 있으며 누출이나 파열 없이 안전하고 안정된 작동을 보장합니다.
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다양한 유형 및 사용자 정의: 직선형, 테이퍼형, 분무형, 팬형 등 다양한 모양, 크기 및 분사 각도가 가능합니다. 고객의 특정 적용 요구에 따라 사양(내경, 외경, 길이, 스프레이 각도)을 맞춤화할 수 있습니다.
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안정적인 성능 및 비용 효율성: 소재구조가 균일하여 기공, 크랙 등의 결함이 없어 각 노즐의 일관된 성능을 보장합니다. 긴 사용 수명은 노즐 교체 빈도를 줄이고 유지 관리 비용을 낮추며 생산 효율성을 향상시킵니다.
핵심 기술 사양(표)
| 매개변수 항목 | 사양 세부정보 | 비고 |
| 제품명 | 초경 노즐 / 초경합금 노즐 | 마모성이 높은 정밀 흐름 부품 |
| 제품 모델 | [예: CN-06, CN-08, CN-10, CN-12, 아톰-CN-05] | 크기와 종류에 따라 맞춤 제작 가능 |
| 소재 | 초경합금(WC-Co), 코발트 함량: 6%-12% | 더 나은 인성을 위한 더 높은 Co 함량; 더 나은 내마모성을 위해 더 낮음 |
| 경도 | HRA 90-94, HRC 68-72 | 안정된 경도, 우수한 내마모성 |
| 밀도 | 14.5-15.0g/cm3 | 균일한 재료 밀도, 내부 결함 없음 |
| 내경(ID) | [예: Φ1mm, Φ2mm, Φ3mm, Φ5mm, Φ8mm, Φ10mm] | 정밀 공차: ±0.01-±0.03mm |
| 외경(OD) | [예: Φ3mm, Φ5mm, Φ8mm, Φ12mm, Φ15mm] | 장비 설치 인터페이스와의 매칭 |
| 전체 길이 | [예: 10mm, 15mm, 20mm, 30mm, 50mm] | 설치 공간에 따라 조정 가능 |
| 노즐 유형 | 직선형, 테이퍼형, 분무형, 팬형, 나선형 | 적용 시나리오에 따라 선택 |
| 스프레이 각도(해당하는 경우) | [예: 0°, 30°, 45°, 60°, 90°, 120°] | 분무/부채형 노즐에만 해당 |
| 압력 저항 | 50-200MPa | 재료 및 구조 설계에 따라 다름 |
| 작동 온도 | -40℃~600℃ | 극한의 온도 환경에서도 안정적인 작동 |
| 표면 거칠기 | 내벽: Ra ≤ 0.4μm; 외벽: Ra ≤ 0.8μm | 매끄러운 표면은 유체 저항을 감소시킵니다. |
| MOQ(최소 주문 수량) | [예: 50개, 100개, 500개] | 독점 할인으로 대량 주문 |
| 서비스 수명 | 5000-20000 근무 시간(응용 시나리오에 따라 다름) | 강철/플라스틱 노즐보다 길다 |
적용 가능한 시나리오
당사의 카바이드 노즐은 혹독한 산업 환경과 다양한 응용 요구 사항에 맞게 설계되었으며 다양한 분야에 폭넓게 적용할 수 있습니다. 주요 애플리케이션 시나리오는 다음과 같습니다.
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샌드블라스팅 및 쇼트 피닝 장비: 기계, 자동차, 하드웨어 산업에 적합한 표면 청소, 녹 제거, 공작물의 거칠어짐을 위해 연마 입자(알루미나, 탄화규소)를 분사하는 샌드블라스팅 노즐로 사용됩니다.
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스프레이 및 코팅 기계: 페인트, 코팅, 접착제 스프레이용 원자화 노즐로 균일한 원자화 및 매끄러운 코팅 표면을 보장하며 자동차 페인팅, 가구 코팅, 산업용 스프레이에 적용됩니다.
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항공우주 및 항공: 항공기 엔진 냉각, 연료 분사, 유압 시스템 안내를 위한 고정밀 카바이드 노즐은 고온 및 고압을 견디며 안전한 작동을 보장합니다.
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야금 및 광업: 냉각수 분사, 먼지 제거 분사, 고온 및 부식 방지, 장비 안정성 향상을 위한 제련 장비에 사용됩니다.
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화학 및 환경 보호: 화학 매체 이송, 폐수 처리, 배연 탈황을 위한 부식 방지 노즐로 화학 부식으로 인한 노즐 손상을 방지합니다.
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자동차 제조: 엔진 연료 분사, 냉각 시스템, 도장 라인에 사용되어 정밀한 흐름 제어와 안정적인 성능을 보장합니다.
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워터젯 절단: 워터젯 절단 장비용 고압 카바이드 노즐, 고압수 분사 또는 연마성 워터젯을 분사하여 다양한 재료를 절단합니다.
포장 및 사용 참고 사항
1. 포장 규격
내부 포장: 각 카바이드 노즐은 노즐 사이의 충돌과 긁힘을 방지하기 위해 별도의 슬롯이 있는 발포 플라스틱 트레이 또는 진공 밀봉 백에 포장되어 정밀 표면과 내부 벽을 보호합니다. 외부 포장: 내부에 충격 흡수 폼 패딩이 있는 고강도 골판지 상자, 표준 상자 크기: [예: 40cm × 30cm × 25cm], 상자당 총중량: [예: 12kg], 상자당 순중량: [예: 11kg]; 로고 인쇄, 대량 주문을 위한 라벨 붙여넣기를 갖춘 맞춤형 포장.
2. 사용상의 주의사항
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설치하기 전에 노즐 표면이 손상되지 않았는지(스크래치, 균열이 없는지), 내벽이 매끄러운지 확인하십시오. 밀봉 성능에 영향을 미치는 불순물을 피하기 위해 설치 인터페이스를 청소하십시오.
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장비 요구 사항에 따라 노즐을 단단히 설치하고 밀봉 상태가 양호하며 고압에서 느슨한 설치로 인한 매체 누출을 방지하십시오.
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매체 유형, 압력 및 작업 요구 사항에 따라 적절한 노즐 유형과 사양을 선택하십시오. 손상을 방지하려면 압력 및 온도 범위를 벗어나는 노즐을 사용하지 마십시오.
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사용 중에는 노즐 내벽을 정기적으로 청소하여 축적된 불순물을 제거하고 막힘을 방지하십시오. 이는 흐름과 스프레이 효과에 영향을 미칩니다. 내벽이 긁히지 않도록 부드러운 도구를 사용하여 청소하십시오.
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초경은 부서지기 쉽고 강한 충격을 받으면 깨지거나 부서지기 쉽기 때문에 운송 및 사용 중에 노즐의 충돌 및 낙하를 피하십시오.
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사용하지 않은 노즐은 건조하고 깨끗하며 통풍이 잘되는 곳에 보관하고 부식성 매체와의 접촉을 피하고 녹이나 재료 손상을 방지하십시오.
