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다양한 드릴 비트 유형에 대한 최종 가이드: 작업에 적합한 도구를 선택하는 방법

Dezhou Drillstar Cutting Tool Co., Ltd.는 축제적이고 상서로운 분위기 속에 공식적으로 생산을 재개했습니다.

Dezhou Drillstar Cutting Tool Co., Ltd. 2026년 말의 해: 대성공 – 단조 정밀도, 진보의 바람을 타고

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초경합금 버섯형 볼 치아

초경합금 버섯 모양의 볼 치아는 버섯 모양의 볼 치아로 명명되었습니다. 초경합금 소재로 제작된 효율적인 파쇄공구 부품입니다. 헤드는 둥글고 두꺼우며 내충격성과 내마모성이 우수합니다. 주로 파쇄기, 임팩트 드릴, 로드헤더 및 기타 장비에 사용됩니다. 암석, 광석, 콘크리트 등 경질 재료의 파쇄에 적합하며 파쇄 효율이 높고 수명이 길다.

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설명

마커

사양

매개변수 항목	설명
합금 등급	AS10, AS15, AM15
코발트 함량(%w/w)	10.0-15.0
밀도(g/cm3)	13.9-14.4
경도(HRA)	90.3-91.9
헤드 직경(mm)	8-30
생크 직경(mm)	5-20
전체 길이(mm)	20-60 (맞춤형)
파괴인성(N/mm²·m²/²)	9.8-14.5

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원심분리기 장비 내마모성 플레이트

Stellite 합금 내마모성 플레이트는 식품 가공 산업의 원심분리기 장비에 적용됩니다. 뛰어난 내마모성 및 내식성 덕분에 장비의 산성 매질 환경에서 고속 회전 구성 요소 역할을 하며 구성 요소 간의 심한 마찰과 잦은 충격 마모를 견디며 유지 관리를 위한 장비 가동 중지 시간을 효과적으로 줄입니다.

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로타리 파일

로터리 파일은 금속 공작물의 디버링, 성형, 모따기, 홈 가공 및 마무리 작업에 널리 사용되는 고정밀 금속 가공 도구입니다. CNC 공작 기계, 밀링 머신, 전기 그라인더 및 기타 장비에 의해 고속으로 회전하여 복잡한 표면과 불규칙한 공작물을 효율적으로 처리합니다.

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스텔라이트 합금

Stellite 합금은 내열성, 내식성, 내마모성이 우수한 고온 합금 소재입니다. 이는 항공우주, 항공엔진, 석유화학, 의료기기 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 다음은 Stellite 합금의 제품 분류, 분류 규칙, 응용 분야 및 장점에 대한 자세한 설명입니다.

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초경합금 플랫톱 톱니

초경합금 평면 톱니는 평면 상단이 있는 초경합금 톱니 부품입니다. 강도가 높고 내마모성이 높으며 하중 분배 능력이 좋습니다. 주로 압출, 분쇄, 성형 및 기타 공정에 사용되며 광산 기계, 건설 기계, 분말 야금 장비 및 기타 분야에 널리 적용됩니다. 높은 압력과 충격 하중을 효과적으로 견딜 수 있으며 경도가 높은 재료 가공에 적합합니다.

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솔리드 카바이드 로드

A등급 카바이드는 다양한 카바이드 등급, 길이 및 직경으로 견고한 텅스텐 카바이드 로드를 제조합니다. 당사는 길이 330mm 및 310mm의 연마된(h5 및 h6) 솔리드 로드와 소결된(연삭되지 않은) 솔리드 로드를 모두 제공하며 원하는 길이로 절단됩니다.

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CK61100 CNC 선반 기계

제품 매개변수 프로젝트 단위 단위 매개변수 프로세스 범위 최대 회전 직경...

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탈질은 석탄화력발전소 등 산업시설에서 발생하는 질소산화물 배출을 줄이기 위해 고안된 중요한 환경보호 기술이다. 기업의 탈질 시스템에서 Stellite 합금 노즐은 매우 중요한 구성 요소 역할을 합니다. 탈질제를 분사하여 질소산화물과 탈질제 사이의 반응을 촉진하여 이를 무해한 물질로 전환시켜 탈질 시스템의 효율성과 안정성을 향상시키고 유지관리 비용을 절감하는 데 사용됩니다.

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철 기반 단조 고온 합금

철 기반 단조 고온 합금은 철(Fe)을 주성분으로 하는 금속 재료의 일종으로, 일반적으로 540°C~760°C(1000°F~1400°F) 범위의 높은 온도에서 우수한 기계적 강도와 열화(산화 등)에 대한 저항성을 유지하도록 설계되었습니다. "가공"이라는 명칭은 열간 압연, 단조 또는 압출과 같은 열기계 공정으로 성형되어 미세 구조를 개선하여 강도, 연성 및 가공성의 유리한 조합을 제공한다는 것을 의미합니다. 이 제품은 다양한 고온 응용 분야를 위한 비용 효율적이고 다재다능한 솔루션 역할을 하며 스테인리스강과 더 비싼 니켈 또는 코발트 기반 초합금 간의 성능 격차를 해소합니다.

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