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다양한 드릴 비트 유형에 대한 최종 가이드: 작업에 적합한 도구를 선택하는 방법

Dezhou Drillstar Cutting Tool Co., Ltd.는 축제적이고 상서로운 분위기 속에 공식적으로 생산을 재개했습니다.

Dezhou Drillstar Cutting Tool Co., Ltd. 2026년 말의 해: 대성공 – 단조 정밀도, 진보의 바람을 타고

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석탄 추천

광부 선택, 원추형 선택 또는 암석 선택으로도 알려진 석탄 선택은 광업 및 터널링 산업에서 사용되는 필수 절단 도구입니다. 이 장비는 연속 광부, 로드헤더 및 전단기의 회전 드럼에 장착되어 석탄, 연암 및 기타 광물과 같은 재료를 파쇄하고 굴착하도록 특별히 설계되었습니다.

이들의 주요 기능은 공격 지점 역할을 하여 기계의 힘을 집중된 충격과 전단력으로 전달하여 재료를 파괴하는 것입니다.

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설명

마커

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1 주요 특성 및 디자인

2 작동 방식(회전 원리)

3 주요 애플리케이션

주요 특성 및 디자인

텅스텐 카바이드 팁: 절삭 팁은 경도와 내마모성이 뛰어난 텅스텐 카바이드로 만들어졌습니다. 이는 연마재를 절단하는 데 중요합니다. 팁은 강철 몸체에 납땜되어 있습니다.

강철 본체/생크: 본체는 파손되지 않고 상당한 충격 하중과 굽힘 힘을 견딜 수 있는 고품질의 견고한 합금강으로 만들어졌습니다. 생크는 기계 드럼의 블록이나 홀더에 단단히 고정되도록 정밀 가공되었습니다.

원뿔형/끌 모양: 석탄 곡괭이는 일반적으로 뾰족한(원추형) 또는 끌 모양의 머리를 가지고 있습니다. 이 설계를 통해 재료를 효율적으로 관통하고 파괴할 수 있어 단순히 먼지로 분쇄하는 대신 칩을 생성할 수 있습니다.

보유 시스템: 이는 일반적으로 세라믹 버튼과 스프링 클립 또는 유사한 잠금 메커니즘과 같은 기계적 고정 시스템에 의해 제자리에 고정됩니다. 이 시스템은 작동 중에 픽이 회전할 수 있도록 하면서 블록에 픽을 안전하게 유지합니다.

작동 방식(회전 원리)

카바이드 볼 톱니와 유사하게, 많은 석탄 피크의 효율성과 수명은 회전 능력에 달려 있습니다.

드럼이 회전함에 따라 픽이 석탄 표면이나 암석을 치고 관통합니다.

원뿔형 팁에 작용하는 비대칭 힘으로 인해 충격을 받을 때마다 홀더에서 약간 회전하게 됩니다.

이러한 회전을 통해 마모가 카바이드 팁 주위에 고르게 분산되어 단일 플랫 스팟이 형성되는 것을 방지할 수 있습니다. 이 "자체 연마" 효과는 날카로운 절단 프로파일을 유지하고 픽의 사용 수명을 크게 연장합니다.

주요 애플리케이션

석탄 선택은 다양한 발굴 및 채굴 작업의 기본 도구입니다.

지하 석탄 채굴: 연속 광부, 장벽 전단기 및 로드헤더에 사용되는 기본 응용 프로그램입니다.

터널 굴착 및 표류: 연질암부터 중경암까지의 터널링 및 광산 개발에 사용됩니다.

트렌칭 및 표면 굴착: 단단한 토양과 부드러운 암석을 절단하기 위해 소형 트렌처와 굴착기에 사용됩니다.

다음 표에는 빠른 개요를 위한 주요 기능이 요약되어 있습니다.

특징	설명	장점
머리 모양	뾰족한(원추형) 또는 끌 모양입니다.	재료를 효율적으로 관통하고 파괴합니다.
소재	견고한 강철 본체에 텅스텐 카바이드 팁을 납땜했습니다.	극도의 내마모성과 충격 인성을 결합합니다.
핵심 메커니즘	잠긴 홀더 내에서 자유롭게 회전합니다(대부분의 유형에 해당).	균일한 마모, 자가 연마 및 긴 사용 수명을 촉진합니다.
주요 기능	석탄과 연암부터 중경암까지 파쇄하고 굴착합니다.	광산에서 신속한 재료 제거에 매우 효율적입니다.
주요 이점	생산 효율성 향상 및 가동 중지 시간 감소.	절단 성능을 유지하여 교체 빈도를 줄입니다.
일반적인 응용	연속 광부, 전단기, 로드헤더, 터널링 기계.	현대식 기계 채굴을 위한 표준 절단 도구입니다.

요약하자면, 석탄 추천 광산업에서 중요한 소모성 부품입니다. 단단한 텅스텐 카바이드 팁과 견고한 강철 본체 및 회전 메커니즘을 결합한 견고한 디자인은 까다로운 지하 및 지상 환경에서 높은 생산성과 작업 효율성을 보장합니다.

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GD-600Q 건드릴 그라인드

GD-600 표준 건 드릴 연마기는 정밀 롤링 트랙, 고속 모터를 채택합니다. 움직임이 부드럽고 마찰도 적습니다. 그라인더는 수평 및 수직 평면에서 회전할 수 있습니다. 샤프닝 픽스처가 있는 공작 기계에 광범위하게 적용 가능하며 다양한 건 드릴을 정확하고 효과적으로 연삭할 수 있습니다. 50Q 건 드릴 건 드릴 샤프닝 픽스처는 전용 툴링에 특화된 제품으로 컴팩트한 구조로 설정이 합리적이고 편리하며 조정이 간단하고 가공 시간이 절약되며(한 번 설정하면 모든 각도 연삭이 완료됨) 드릴링 에지 가공이 고정밀도, 정확도가 높습니다. 연삭 범위는 Ø 5-Ø 32입니다.

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일반 선반

선반은 다양한 중소형 철강 부품 가공에 적합합니다. 다양한 공작물의 내부 구멍, 외부 원, 단면, 원추 및 다양한 나사산(미터법, 영국식, 모듈 및 직경 피치 나사산)을 회전할 수 있으며 드릴링 및 보링 기능도 수행할 수 있습니다.

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초경 노즐

초경합금 노즐이라고도 알려진 초경 노즐은 프리미엄 초경합금 소재로 만들어진 고성능 정밀 부품으로 높은 내마모성, 내식성 및 고압 저항이 요구되는 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다.

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모듈형 인덱서블 리머(고정밀 보링 및 리밍 공구)

인덱서블 리머는 교체 가능한 카바이드 인서트(재연마 필요 없음)와 모듈식 설계를 특징으로 하는 금속 가공용 정밀 구멍 마감 도구입니다. 대량 생산 시 높은 정확도, 효율성 및 비용 효율성을 제공하며 중대형 배치 가공을 위한 기존 솔리드 리머를 대체합니다. 당사의 리머는 고급 인서트 클램핑, 내부 절삭유 시스템 및 내마모성 코팅으로 설계되어 엄격한 공차 및 표면 조도 요구 사항을 충족합니다.

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3.3*330/2TK1.6ø0.4 나선형 구멍이 있는 30°카바이드 로드

1. 향상된 정밀도: 고강도 초경 로드에는 이중 직선 구멍이 있어 정밀 가공 응용 분야에서 비교할 수 없는 정확성과 정밀도를 제공합니다. 2. 견고한 구조: 프리미엄 카바이드 소재로 제작된 이 로드는 탁월한 강도를 나타내어 가장 까다로운 환경에서도 내구성과 오래 지속되는 성능을 보장합니다. 3.다용도 공구: 광범위한 가공 응용 분야에 완벽한 두 개의 구멍이 있는 초경 로드는 특정 요구 사항에 맞게 쉽게 맞춤화하고 조정할 수 있습니다. 4.뛰어난 품질: Drillstar 브랜드가 지원하는 이 카바이드 로드는 일관되고 안정적인 성능을 제공하여 생산 공정에서 마음의 평화를 제공합니다. 5.맞춤형 옵션: 다양한 산업 및 응용 분야에 맞춰 고유한 요구 사항에 맞는 초경 로드를 만드는 데 사용할 수 있는 다양한 마감 및 재료 옵션을 살펴보세요.

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초경합금 내마모성 부싱

지질학 및 광산 분야 전용 초경합금 내마모성 부싱은 코발트 함량이 높고 경도가 높은 초경합금 소재로 만들어졌습니다. 이는 지질 탐사 및 광산 장비의 핵심 부품에 사용되어 내마모성, 내충격성 및 밀봉 보호 기능을 제공합니다. 가혹한 작업 조건(예: 마모가 심하고 압력이 높으며 먼지가 많은 환경)에서 장비의 서비스 수명을 효과적으로 연장할 수 있으며 시추 장비, 로드헤더, 운반 장비 등에 적합합니다.

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스크래핑 및 롤링 도구

스크래핑 및 롤링 도구는 스크레이핑 및 롤링 기능이 통합된 전문 금속 가공 도구로 금속 표면의 마무리 및 정밀 가공에 널리 사용됩니다. 고효율, 안정성 및 내구성을 위해 설계된 이 공구는 가공물의 버, 산화층 및 고르지 못한 표면을 효과적으로 제거하는 동시에 롤링 성형을 구현하여 가공물의 표면 조도, 경도 및 내마모성을 향상시킵니다.

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CJH6156x2m CNC 터닝 및 리밍 센터

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이중 축 CNC 심공 건 드릴링 머신

왜곡의 가공 정확도 측정: 1mm/1000mm(공작물이 회전하지 않음) 0.5mm/10...

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T2125G T2125G1 T2136G T2136G1 심공 드릴링 및 보링 머신

본 공작기계는 원통형의 깊은 홀 부품을 가공하기 위한 특수 공작기계입니다. 원통형 깊은 홀 가공물을 보링하는 데 적합합니다. 보링 가공 중에는 오일 공급 장치를 사용하여 오일을 공급하고 칩은 절삭 영역을 통해 기계 헤드에 있는 칩 호퍼로 배출됩니다. 드릴링 시 내부 칩 제거 방식(BTA), 즉 오일 피더에서 오일을 공급하고, 칩은 드릴 로드 내부에서 절삭 영역을 거쳐 기계 후면의 칩 호퍼로 배출됩니다.

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건 드릴링 및 BTA 결합형 심공 드릴링 머신

대구경 심공 드릴은 BTA 드릴 커터 드릴과 건 드릴을 통합한 심공 가공 기계로 드릴링 직경은 최대 120mm입니다. 평활도 Ra0.4~0.8로 큰 구멍을 고효율, 고정밀, 고평활도로 가공합니다.

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밀링 커터 연삭기

Parameter Model×3은 2날, 3날, 4날까지 갈 수 있는 휴대용 칼갈이입니다.

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부싱

당사는 각종 밸브에 널리 사용되는 정밀주조 또는 분말야금 공정을 통해 Stellite 합금 부싱을 제조하고 있습니다. 제품의 외경은 Φ10mm~Φ600mm, 내경은 Φ5mm~500mm입니다. 고객의 요구사항에 따라 맞춤형 생산도 가능합니다.

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경화 금속 접지 실린더

당사의 초경합금 연삭 실린더는 최고 등급의 WC-Co 원료로 만들어지며, 저압 소결을 통해 생산되어 전체 밀도와 최소 다공성을 보장합니다. 정밀 원통 연삭 공정은 일정한 직경 정확도, 직진도 및 동심도를 제공하여 표면 결함을 제거하고 고온 및 고하중에서도 탁월한 치수 안정성을 보장합니다.

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6축 드릴링 및 밀링 복합 심공 드릴(더블 스핀들)

RFD6ZX1010-1000 6축 드릴링 및 밀링 복합 심공 드릴링 머신은 주로 심공 드릴링 및 밀링에 사용됩니다. 고정밀 CNC 턴테이블(B축)과 슬라이딩 테이블 회전축(A축)을 탑재해 한번의 클램핑으로 5면 드릴링과 밀링을 완료할 수 있다. 이는 기계의 가공 범위를 확장하고, 클램핑 시간을 단축하며, 가공 정확성과 효율성을 크게 향상시키고, 생산 비용을 효과적으로 절감합니다. 주로 금형, 기계부품 등의 경사홀 가공에 사용됩니다.

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철 기반 단조 고온 합금

철 기반 단조 고온 합금은 철(Fe)을 주성분으로 하는 금속 재료의 일종으로, 일반적으로 540°C~760°C(1000°F~1400°F) 범위의 높은 온도에서 우수한 기계적 강도와 열화(산화 등)에 대한 저항성을 유지하도록 설계되었습니다. "가공"이라는 명칭은 열간 압연, 단조 또는 압출과 같은 열기계 공정으로 성형되어 미세 구조를 개선하여 강도, 연성 및 가공성의 유리한 조합을 제공한다는 것을 의미합니다. 이 제품은 다양한 고온 응용 분야를 위한 비용 효율적이고 다재다능한 솔루션 역할을 하며 스테인리스강과 더 비싼 니켈 또는 코발트 기반 초합금 간의 성능 격차를 해소합니다.

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다양한 드릴 비트 유형에 대한 최종 가이드: 작업에 적합한 도구를 선택하는 방법

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