
RFD6ZX1010-1000 6축 드릴링 및 밀링 복합 심공 드릴링 머신은 주로 심공 드릴링 및 밀링에 사용됩니다. 고정밀 CNC 턴테이블(B축)과 슬라이딩 테이블 회전축(A축)을 탑재해 한번의 클램핑으로 5면 드릴링과 밀링을 완료할 수 있다. 이는 기계의 가공 범위를 확장하고, 클램핑 시간을 단축하며, 가공 정확성과 효율성을 크게 향상시키고, 생산 비용을 효과적으로 절감합니다. 주로 금형, 기계부품 등의 경사홀 가공에 사용됩니다.
RFD6ZX1010-1000 6축 드릴링 및 밀링 복합 심공 드릴링 머신은 주로 심공 드릴링 및 밀링에 사용됩니다. 고정밀 CNC 턴테이블(B축)과 슬라이딩 테이블 회전축(A축)을 탑재해 한번의 클램핑으로 5면 드릴링과 밀링을 완료할 수 있다. 이는 기계의 가공 범위를 확장하고, 클램핑 시간을 단축하며, 가공 정확성과 효율성을 크게 향상시키고, 생산 비용을 효과적으로 절감합니다. 주로 금형, 기계부품 등의 경사홀 가공에 사용됩니다.
이 기계는 현대 산업의 첨단 기술을 통합합니다.
위의 첨단 기술을 채택하면 기계의 성능, 정밀도, 처리 범위, 작동 및 작업 효율성이 유사한 기계의 고급 수준에 도달했음을 보장합니다.
| 기계 모델 | RFD6ZX1010-1000 | RFD6ZX1010-1000 | ||
| 품목 | 단위 | |||
| 1. 홀 직경 가공 범위 | mm | Φ4~Φ38 | ||
| 2. 최대 드릴링 깊이(W축) | mm | 1000 | ||
| 3. 작업대 좌우 이동(X축) | mm | 1300 | ||
| 4. 스핀들 상하 이동(Y축) | mm | 1000 (작업대 위 900, 작업대 아래 100) | ||
| 5. 작업대 전후 이동(Z축) | mm | 700 | ||
| 6. 사각 램 회전(A축) | 도 | 스핀들 헤드 위로 20°, 아래로 45° | ||
| 7. 작업대 회전(B축) | 도 | 360 | ||
| 8. 건드릴 스핀들 최대 속도 | rpm | 6000 | ||
| 9. 스핀들 이송 속도 | mm/분 | 0~3000 | ||
| 10. 건드릴 스핀들 모터 동력 | kW | 15/18.5 | ||
| 11. 급이송(X/Y/Z/W/) | m/분 | 10/7.5/10/10 | ||
| 12. 작업대 좌우 이동 모터(X축) | kW | 5.9 | ||
| 13. 스핀들 상하운동 모터(Y축) | kW | 5.9 | ||
| 14. 스핀들 전후 이동 모터(W축) | kW | 3.9 | ||
| 15. 작업대 전후 이동 모터(Z축) | kW | 5.9 | ||
| 16. 슬라이드 로터리 모터(A축) | kW | 5.9 | ||
| 17. 턴테이블 모터(B축) | kW | 5.9 | ||
| 18. 총 기계 모터 출력 | kW | 45 | ||
| 19. 회전 작업대 적재 용량 | kg | 3000 | ||
| 20. 회전 작업대 최소 분할 정도 | 도 | 0.001 | ||
| 21. 회전식 작업대 면적(길이×너비) | mm | 800X800 | ||
| 22. 냉각수 유량 범위 | L/분 | 0~80 | ||
| 23. 냉각수 압력범위 | MPa | 0-10 | ||
| 24. 기계 바닥면적(길이 X 폭) | mm | 6350X4030 | ||
| 25. 최대 기계 높이 | mm | 판금 높이 3250, 최대 높이 4500 | ||
| 26. 기계 중량 | 톤 | 14 | ||
RFD6ZX1010-1000 6축 드릴링 및 밀링 복합 심공 드릴링 기계 한 세트는 다음과 같이 구성됩니다.
| 일련번호 | 구성 | 비고 |
| 1 | Syntec 220MA CNC 시스템 | |
| 2 | 핸드휠 컨트롤 박스 | |
| 3 | 전체 기계 보호 커버 | |
| 4 | 중앙 집중식 윤활 스테이션 | |
| 5 | 드릴링 냉각 시스템 | |
| 6 | 드릴링 공기압 시스템 | |
| 7 | 나선형 칩 컨베이어(3대) | |
| 8 | 매크로 프로그램 | |
| 9 | 건드릴 탄성척(Φ25) | |
| 10 | 3색 경고등 | |
| 11 | 조정 도구 | |
| 12 | 작업등 | |
| 13 | 파운데이션 패드, 볼트 | |
| 14 | Φ10.02 깊은 홀 드릴 비트 및 가이드 슬리브(각 1개), BT40 공구 홀더(1개) | |
| 15 | 전기 캐비닛 에어컨 | |
| 16 | 오일 온도 조절기 | |
| 17 | 유압 평형추 | |
| 18 | 가이드 시트(1), 가이드 브래킷(2) | |
| 19 | 축 기어 드라이브 | |
| 20 | 가이드 레일: X: RGW45(2), Y: RGW55(2) + RGW45(1), Z: RGW45(4), W: RGW45(2) | |
| 21 | 볼 나사: X/Y/Z/W: R5010 |
| 일련번호 | 이름 |
| 1 | 없음 |
| 2 | 없음 |
| 3 | 없음 |
1. 기계 작동 매뉴얼
2.CNC 시스템 조작 매뉴얼
3.CNC 시스템 유지 보수 매뉴얼
4.자격증명서
5. 포장 목록
| 구성요소 이름 | 공급자 |
| 1. CNC 시스템 및 서보 모터 | 신텍 |
| 2. 주요 전기 부품 | 슈나이더 |
| 3. 선형 가이드 | 대만 하이윈 |
| 4. 볼스크류 | 대만 TBI/HIWIN |
| 5. 유압 부품 | 유시 유켄 |
| 6. 공압 부품 | 에어택 |
| 7. 윤활 부품 | 더양/황진자 |
| 8. 필터 | 칭후이 유압 |
| 9. 스핀들 | 대만 단취안/젠춘 |
| 10. CNC 로터리 테이블 | 옌타이 유니버셜 |
구매자는 판매자의 장비 기초도에 따라 판매자의 장비가 공장에서 출고되기 2주 전에 장비 기초 작업을 완료하고 설치 조건을 갖춰야 합니다. 판매자는 계약 발효 후 30일 이내에 설치에 필요한 모든 자재(전기, 석유, 가스 등의 전원 배치 계획 및 위치 포함)를 구매자에게 제공하여 장비 기초 및 에너지 구성을 미리 준비하여 판매자의 현장 공사가 일정대로 이루어지도록 해야 합니다.
현장 설치 및 시운전 중에 판매자는 현장을 감독하고 현장과 관련된 모든 문제를 처리할 현장 책임자를 임명해야 합니다. 현장 설치 및 시운전 시 판매자는 구매자가 요구하는 공사 진행 상황 및 품질을 보고해야 하며, 구매자가 제안한 수정 사항은 양측 간의 우호적인 협상을 통해 해결됩니다.
판매자가 기계 설치를 완료한 후 구매자는 기술 인력을 보내 승인을 받아야 합니다. 합격 항목은
기계가 승인된 후 판매자의 기술 인력은 기계를 독립적으로 완전히 작동할 수 있을 때까지 구매자의 조작자를 교육해야 합니다.
고객 설치 및 시운전 준비 양식
45KW 전원 공급 장치와 기계와 전원 공급 장치 사이의 16mm2 전원 케이블을 준비하십시오. 길이는 기계와 전원 공급 장치 사이의 실제 거리에 따라 결정됩니다.
5kg/cm2의 압력으로 공기 공급원을 준비하십시오.
심공 드릴링용 특수 냉각 절삭유 800리터를 준비합니다(극압 첨가제 필요).
46# 가이드 레일 윤활유 4리터를 준비합니다.
기계를 작업장으로 운반하기 전에 운반에 영향을 미치는 통로를 치우십시오.
주위 온도: -5℃ ~45℃
전원 공급 장치: 삼상 380V±10%, 50Hz
| 품목 상태 | 암갈색의 투명한 액체 | 동점도 40cst | 13-18 |
| 인화점(개방) ℃ | 100보다 낮지 않음 | 안전성 테스트 | (-10℃) 인증 |
| 산가 | Mg koh/g 2 이하 | 소결하중 PB.N | 6080 이상 |
| 유동점 ℃ | -8 이하 |
| 일련번호 | 검사 항목 | 공차 |
| 1 | X-Y 평면에서 X축을 따라 움직이는 작업대의 직진도 | 로컬 임의 300mm 측정 길이: 0.02 |
| 2 | X축을 따라 이동할 때 작업대의 기울기 | 전체 스트로크에 대해 0.02/300 |
| 3 | 작업대 표면에 대한 Y축 이동의 직각도a: X-Y 평면에서b: Y-Z 평면에서 | 300mm 길이a: 0.02b: 0.02 |
| 4 | 스핀들 박스의 W축 이동과 X축 이동의 직각성 | 300mm 측정 길이에 걸쳐 0.02 |
| 5 | 1. W축을 따른 스핀들 박스 이동과 작업대 표면2 사이의 평행성. Z축을 따른 작업대 이동과 작업대 사이의 평행도 | 1. 길이 300mm 이상에서는 0.032. 전체 스트로크에 대해 0.02 |
| 6 | 가. 회전 테이블의 인덱싱 정확도 | 가. ±0.006° |
| b. 양방향 반복 위치 정확도 | b. ±0.003° | |
| 6 | 가. A축 회전의 인덱싱 정확도 | a: ±0.006° |
| b. A축 회전의 반복 위치 정확도 | b: ±0.003° | |
| 7 | X, Y, Z 축 이동의 양방향 위치 정확도 | X축 0.02Y축 0.02Z축 0.02 |
| 8 | X, Y, Z 축 이동의 양방향 반복 위치 정확도 | X축 0.015Y축 0.015Z축 0.015 |
작업 정도 검사
| 소재 | 구멍 깊이 mm | 도구 | 구멍 직경 공차 | 이송 속도 mm/min | 구멍 편향(수직/수평) | |
| 경사 구멍 | 직선 홀 | |||||
| 45 | 300 | Φ10.02 드릴 비트 | IT8~IT10 | 50 | 0.2/300 | 0.15/300 |
참고: 1. 기준 평면에서 드릴 구멍 중심의 편향. 2. 표준 시험편 길이 300mm, 재질 45, 표준화된 상태. 3 구멍 직경 품질 보장을 위한 유효 측정 길이: 구멍 직경 * 100. 4. 드릴 구멍의 진원도: 0.008~0.015. 5. 천공 구멍의 거칠기: 3.2 ~ 0.4. 6. 구멍 직경 정확도 등급: IT8~IT10.
국내 판매 제품의 품질 보증 기간은 장비 설치 및 인수일로부터 계산되며, 보증 기간은 1년입니다.
보증 기간 동안 인적 요인 및 불가항력으로 인한 손상을 제외하고 장비 자체에 품질 문제가 있는 경우 회사의 유지 보수 서비스 및 자재 비용이 전액 보상됩니다.
보증 기간 동안 국내에서 판매된 장비에 오작동이 발생하는 경우 쌍방이 전화, 팩스 또는 이메일을 통해 문제 해결을 위해 연락할 수 있습니다. 구매자가 스스로 문제를 해결할 수 없는 경우 판매자는 24시간 이내에 유지보수를 위해 인력을 공장에 보내야 합니다.
우리 회사는 장비에 대해 평생 기술 지원을 제공합니다. 보증기간 이후에 서비스가 필요한 경우에는 유상수수료만 청구합니다.