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다양한 드릴 비트 유형에 대한 최종 가이드: 작업에 적합한 도구를 선택하는 방법

Dezhou Drillstar Cutting Tool Co., Ltd.는 축제적이고 상서로운 분위기 속에 공식적으로 생산을 재개했습니다.

Dezhou Drillstar Cutting Tool Co., Ltd. 2026년 말의 해: 대성공 – 단조 정밀도, 진보의 바람을 타고

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6축 드릴링 및 밀링 심공 드릴링 머신(싱글 스핀들)

RFD6ZX1010-1000 6축 드릴링 및 밀링 복합 심공 드릴링 머신은 주로 심공 드릴링 및 밀링에 사용됩니다. 고정밀 CNC 턴테이블(B축)과 슬라이딩 테이블 회전축(A축)을 탑재해 한번의 클램핑으로 5면 드릴링과 밀링을 완료할 수 있다. 이는 기계의 가공 범위를 확장하고, 클램핑 시간을 단축하며, 가공 정확성과 효율성을 크게 향상시키고, 생산 비용을 효과적으로 절감합니다. 주로 금형, 기계부품 등의 경사홀 가공에 사용됩니다.

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설명

마커

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장비의 주요 구조 및 특징

이 기계는 현대 산업의 첨단 기술을 통합합니다.

제어 시스템은 Syntec CNC 시스템을 채택합니다.
X, Y, Z, W, A축의 기계식 변속기는 고정밀 내부 순환 볼 스크류를 사용합니다.
X, Y, Z, W 축은 선형 가이드를 사용하여 우수한 정밀도 유지를 보장합니다.
이 기계에는 드릴 크기에 따라 다양한 유속과 압력을 공급할 수 있는 원격 제어 시스템을 사용하는 심공 절단 냉각 시스템이 장착되어 있습니다.
기계 스핀들은 넓은 속도 범위와 합리적인 전력 구성으로 무단계 속도 조절을 사용합니다.

위의 첨단 기술을 채택하면 기계의 성능, 정밀도, 처리 범위, 작동 및 작업 효율성이 유사한 기계의 고급 수준에 도달했음을 보장합니다.

주요 기술 매개변수

기계 모델			RFD6ZX1010-1000	RFD6ZX1010-1000
품목			단위
1. 홀 직경 가공 범위			mm	Φ4~Φ38
2. 최대 드릴링 깊이(W축)			mm	1000
3. 작업대 좌우 이동(X축)			mm	1300
4. 스핀들 상하 이동(Y축)			mm	1000 (작업대 위 900, 작업대 아래 100)
5. 작업대 전후 이동(Z축)			mm	700
6. 사각 램 회전(A축)			도	스핀들 헤드 위로 20°, 아래로 45°
7. 작업대 회전(B축)			도	360
8. 건드릴 스핀들 최대 속도			rpm	6000
9. 스핀들 이송 속도			mm/분	0~3000
10. 건드릴 스핀들 모터 동력			kW	15/18.5
11. 급이송(X/Y/Z/W/)			m/분	10/7.5/10/10
12. 작업대 좌우 이동 모터(X축)			kW	5.9
13. 스핀들 상하운동 모터(Y축)			kW	5.9
14. 스핀들 전후 이동 모터(W축)			kW	3.9
15. 작업대 전후 이동 모터(Z축)			kW	5.9
16. 슬라이드 로터리 모터(A축)			kW	5.9
17. 턴테이블 모터(B축)			kW	5.9
18. 총 기계 모터 출력			kW	45
19. 회전 작업대 적재 용량			kg	3000
20. 회전 작업대 최소 분할 정도			도	0.001
21. 회전식 작업대 면적(길이×너비)			mm	800X800
22. 냉각수 유량 범위			L/분	0~80
23. 냉각수 압력범위	MPa	0-10
24. 기계 바닥면적(길이 X 폭)	mm	6350X4030
25. 최대 기계 높이	mm	판금 높이 3250, 최대 높이 4500
26. 기계 중량	톤	14

표준 구성 목록

RFD6ZX1010-1000 6축 드릴링 및 밀링 복합 심공 드릴링 기계 한 세트는 다음과 같이 구성됩니다.

일련번호	구성	비고
1	Syntec 220MA CNC 시스템
2	핸드휠 컨트롤 박스
3	전체 기계 보호 커버
4	중앙 집중식 윤활 스테이션
5	드릴링 냉각 시스템
6	드릴링 공기압 시스템
7	나선형 칩 컨베이어(3대)
8	매크로 프로그램
9	건드릴 탄성척(Φ25)
10	3색 경고등
11	조정 도구
12	작업등
13	파운데이션 패드, 볼트
14	Φ10.02 깊은 홀 드릴 비트 및 가이드 슬리브(각 1개), BT40 공구 홀더(1개)
15	전기 캐비닛 에어컨
16	오일 온도 조절기
17	유압 평형추
18	가이드 시트(1), 가이드 브래킷(2)
19	축 기어 드라이브
20	가이드 레일: X: RGW45(2), Y: RGW55(2) + RGW45(1), Z: RGW45(4), W: RGW45(2)
21	볼 나사: X/Y/Z/W: R5010

선택적 구성 목록

일련번호	이름
1	없음
2	없음
3	없음

무작위로 제공되는 액세서리 목록

1. 기계 작동 매뉴얼
2.CNC 시스템 조작 매뉴얼
3.CNC 시스템 유지 보수 매뉴얼
4.자격증명서
5. 포장 목록

주요 구매 구성품 목록

구성요소 이름	공급자
1. CNC 시스템 및 서보 모터	신텍
2. 주요 전기 부품	슈나이더
3. 선형 가이드	대만 하이윈
4. 볼스크류	대만 TBI/HIWIN
5. 유압 부품	유시 유켄
6. 공압 부품	에어택
7. 윤활 부품	더양/황진자
8. 필터	칭후이 유압
9. 스핀들	대만 단취안/젠춘
10. CNC 로터리 테이블	옌타이 유니버셜

설치, 시운전, 승인 및 교육

구매자는 판매자의 장비 기초도에 따라 판매자의 장비가 공장에서 출고되기 2주 전에 장비 기초 작업을 완료하고 설치 조건을 갖춰야 합니다. 판매자는 계약 발효 후 30일 이내에 설치에 필요한 모든 자재(전기, 석유, 가스 등의 전원 배치 계획 및 위치 포함)를 구매자에게 제공하여 장비 기초 및 에너지 구성을 미리 준비하여 판매자의 현장 공사가 일정대로 이루어지도록 해야 합니다.

현장 설치 및 시운전 중에 판매자는 현장을 감독하고 현장과 관련된 모든 문제를 처리할 현장 책임자를 임명해야 합니다. 현장 설치 및 시운전 시 판매자는 구매자가 요구하는 공사 진행 상황 및 품질을 보고해야 하며, 구매자가 제안한 수정 사항은 양측 간의 우호적인 협상을 통해 해결됩니다.

판매자가 기계 설치를 완료한 후 구매자는 기술 인력을 보내 승인을 받아야 합니다. 합격 항목은 >에 따릅니다.

기계가 승인된 후 판매자의 기술 인력은 기계를 독립적으로 완전히 작동할 수 있을 때까지 구매자의 조작자를 교육해야 합니다.

고객 설치 및 시운전 준비 양식

45KW 전원 공급 장치와 기계와 전원 공급 장치 사이의 16mm2 전원 케이블을 준비하십시오. 길이는 기계와 전원 공급 장치 사이의 실제 거리에 따라 결정됩니다.

5kg/cm2의 압력으로 공기 공급원을 준비하십시오.

심공 드릴링용 특수 냉각 절삭유 800리터를 준비합니다(극압 첨가제 필요).

46# 가이드 레일 윤활유 4리터를 준비합니다.

기계를 작업장으로 운반하기 전에 운반에 영향을 미치는 통로를 치우십시오.

근무환경 및 조건

주위 온도: -5℃ ~45℃

전원 공급 장치: 삼상 380V±10%, 50Hz

권장 오일 및 그리스 표

절삭유: 심공 드릴링용 광저우 연구소 특수 절삭유 또는 심공 드릴링용 Hongqi 브랜드 810 특수 절삭유.
그리스 표:

품목 상태	암갈색의 투명한 액체	동점도 40cst	13-18
인화점(개방) ℃	100보다 낮지 않음	안전성 테스트	(-10℃) 인증
산가	Mg koh/g 2 이하	소결하중 PB.N	6080 이상
유동점 ℃	-8 이하

장비 승인 정확도 표

주요 구성품의 외관 품질을 육안으로 검사합니다.
장비 작동 상태 검사, 국가 검사 표준에 따라 테스트.
기술 요구 사항 및 정확도 검사 표준에 따라 수행되는 기계 정확도 승인입니다.
기하학적 정확도 검사

일련번호	검사 항목	공차
1	X-Y 평면에서 X축을 따라 움직이는 작업대의 직진도	로컬 임의 300mm 측정 길이: 0.02
2	X축을 따라 이동할 때 작업대의 기울기	전체 스트로크에 대해 0.02/300
3	작업대 표면에 대한 Y축 이동의 직각도a: X-Y 평면에서b: Y-Z 평면에서	300mm 길이a: 0.02b: 0.02
4	스핀들 박스의 W축 이동과 X축 이동의 직각성	300mm 측정 길이에 걸쳐 0.02
5	1. W축을 따른 스핀들 박스 이동과 작업대 표면2 사이의 평행성. Z축을 따른 작업대 이동과 작업대 사이의 평행도	1. 길이 300mm 이상에서는 0.032. 전체 스트로크에 대해 0.02
6	가. 회전 테이블의 인덱싱 정확도	가. ±0.006°
	b. 양방향 반복 위치 정확도	b. ±0.003°
6	가. A축 회전의 인덱싱 정확도	a: ±0.006°
	b. A축 회전의 반복 위치 정확도	b: ±0.003°
7	X, Y, Z 축 이동의 양방향 위치 정확도	X축 0.02Y축 0.02Z축 0.02
8	X, Y, Z 축 이동의 양방향 반복 위치 정확도	X축 0.015Y축 0.015Z축 0.015

작업 정도 검사

소재	구멍 깊이 mm	도구	구멍 직경 공차	이송 속도 mm/min	구멍 편향(수직/수평)
					경사 구멍	직선 홀
45	300	Φ10.02 드릴 비트	IT8~IT10	50	0.2/300	0.15/300

참고: 1. 기준 평면에서 드릴 구멍 중심의 편향. 2. 표준 시험편 길이 300mm, 재질 45, 표준화된 상태. 3 구멍 직경 품질 보장을 위한 유효 측정 길이: 구멍 직경 * 100. 4. 드릴 구멍의 진원도: 0.008~0.015. 5. 천공 구멍의 거칠기: 3.2 ~ 0.4. 6. 구멍 직경 정확도 등급: IT8~IT10.

판매 후 서비스 약속

국내 판매 제품의 품질 보증 기간은 장비 설치 및 인수일로부터 계산되며, 보증 기간은 1년입니다.

보증 기간 동안 인적 요인 및 불가항력으로 인한 손상을 제외하고 장비 자체에 품질 문제가 있는 경우 회사의 유지 보수 서비스 및 자재 비용이 전액 보상됩니다.

보증 기간 동안 국내에서 판매된 장비에 오작동이 발생하는 경우 쌍방이 전화, 팩스 또는 이메일을 통해 문제 해결을 위해 연락할 수 있습니다. 구매자가 스스로 문제를 해결할 수 없는 경우 판매자는 24시간 이내에 유지보수를 위해 인력을 공장에 보내야 합니다.

우리 회사는 장비에 대해 평생 기술 지원을 제공합니다. 보증기간 이후에 서비스가 필요한 경우에는 유상수수료만 청구합니다.

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