Acesta este un Instrument de șlefuire a găurilor adânci (cunoscut și sub denumirea de unealtă de șlefuire a dornului), o unealtă de finisare de precizie concepută pentru rafinarea suprafeței interioare a găurilor adânci cu rapoarte mari adâncime-diametru. Este ideal pentru a obține suprafețe ultra-netede și toleranțe dimensionale strânse în industrii precum aerospațială, hidraulică și fabricarea matrițelor.
Funcția de bază și principiul de lucru
- Finisare de precizie: Pietrele abrazive (segmente galbene) montate pe dornul expandabil îndepărtează cantități mici de material, corectând erorile geometrice minore (de exemplu, conicitate, nerotunzime) lăsate de operațiunile anterioare de găurire sau găurire.
- Design extensibil: Pe măsură ce unealta se rotește și se schimbă, dornul se extinde radial, aplicând o presiune constantă între pietrele abrazive și peretele găurii. Acest lucru asigură îndepărtarea uniformă a materialului pe toată adâncimea găurii.
- Adaptabilitate la gaura adâncă: Construcția sa subțire și rigidă minimizează deformarea în timpul șlefuirii cu cursă lungă, făcându-l potrivit pentru găuri cu raporturi adâncime-diametru > 20:1.
Structura și materialele cheie
| Componentă | Funcția | Material/Caracteristici |
| Pietre abrazive | Mediul de tăiere care rafinează suprafața alezajului. | Diamant lipit cu rășină sau CBN; granulație de obicei 120–800# pentru finisare. Culoarea galbenă indică o legătură de rășină pentru o calitate înaltă a suprafeței. |
| Corpul dornului | Susține pietrele abrazive și transmite forța de expansiune. | Oțel aliat de înaltă rezistență (42CrMo), tratat termic pentru rigiditate și rezistență la oboseală. |
| Mecanism de expansiune | Controlează expansiunea radială a pietrelor; poate fi mecanic, hidraulic sau pneumatic. | Manșon conic șlefuit cu precizie sau bloc cu pană pentru o expansiune lină și repetabilă. |
| Drive Shank | Conectează unealta la axul mașinii de șlefuit. | Oțel aliat, cu o interfață de fixare cu precizie (de exemplu, conic Morse sau tijă cilindrică) pentru a asigura concentricitatea. |
Parametri tehnici (pe baza modelului prezentat)
| Parametru | Caietul de sarcini | Note |
| Gama de diametre de lucru | 30–35 mm | După cum este marcat pe corpul sculei: „珩磨头 – 30-35”. |
| Dimensiunea pietrei abrazive | De obicei, 10–15 mm lățime, 5–8 mm grosime | Personalizat în funcție de adâncimea găurii și material. |
| Cursa de expansiune | 2–5 mm | Determină reglarea diametrului maxim. |
| Finisaj de suprafață recomandat | Ra 0,1–0,8 μm | Realizabil cu abrazivi cu granulație fină. |
| Viteza de şlefuire | 30–80 m/min (circumferenţial), 10–30 m/min (reciproc) | Ajustați în funcție de materialul piesei de prelucrat și de finisajul dorit. |
| Lichidul de răcire | Emulsie solubilă în apă sau ulei curat | Esențial pentru evacuarea așchiilor și disiparea căldurii. |
Ghid de selecție și scenarii de aplicare
- Aplicații primare:
- Alezajul cilindrilor hidraulici, duzele injectoarelor de combustibil și țevile pistolului care necesită finisaje în oglindă.
- Știfturi de ghidare a matriței și găuri de rulment de precizie care necesită toleranță strânsă (IT6–IT7).
- Găuri adânci în oțel inoxidabil, titan și aliaje rezistente la căldură, unde alezarea convențională este ineficientă.
- Criterii de selecție:
- Tip abraziv: Diamant pentru materiale dure (≥ HRC 45), CBN pentru metale feroase și carbură de siliciu pentru uz general.
- Dimensiunea granulației: 120–240# pentru șlefuire brută, 320–600# pentru semifinisare, 800# și peste pentru superfinisare.
- Legătura de piatră: Liant de rășină pentru materiale sensibile la căldură, liant de metal pentru îndepărtarea greutății.
Avantaje și întreținere
- Avantajele de bază:
- Oferă finisare superioară a suprafeței și precizie dimensională în comparație cu alezarea sau șlefuirea.
- Se autocompensează pentru deviația minoră a sculei, asigurând dreptatea în găurile adânci.
- Designul modular permite înlocuirea rapidă a pietrelor abrazive, reducând timpul de nefuncționare.
- Sfaturi de întreținere:
- Curățați mecanismul de expansiune și pietrele abrazive după fiecare utilizare pentru a preveni înfundarea.
- Verificați regulat uzura pietrei; înlocuiți atunci când pietrele sunt uzate la 70% din înălțimea lor inițială.
- Utilizați lichid de răcire filtrat (≤ 10 μm) pentru a evita zgârierea suprafeței piesei de prelucrat.
