
Това е а Инструмент за трепаниране (известен също като кухо свредло или ядково свредло), специализиран режещ инструмент за обработка на дълбоки отвори, който ефективно отстранява материал чрез изрязване на пръстеновиден жлеб, оставяйки твърдата сърцевина непокътната. Той е идеален за грубо обработване на дълбоки отвори с голям диаметър, като значително намалява загубата на материал и времето за обработка.
| Компонент | функция | Материал/Характеристики |
|---|---|---|
| Режещи вложки | Първични режещи ръбове за отстраняване на пръстеновиден материал | Карбид (напр. YG8, WC-Co) или карбид с покритие, подходящ за въглеродна стомана, неръждаема стомана, титанови сплави и др. |
| Водещи подложки | Стабилизирайте инструмента и осигурете изправеност/цилиндричност на отвора | Вложки от волфрамов карбид с 0,02–0,05 mm разстояние от стената на отвора за минимизиране на деформацията на инструмента. |
| Тяло на инструмента | Монтира вложки и водещи тампони, интегрира канали за охлаждаща течност | 42CrMo легирана стомана, термично обработена до HRC 30–35 за висока твърдост и устойчивост на удар. |
| Интерфейс за свързване | Свързва се към тръби за пробиване на дълбоки отвори или държачи за инструменти | Прецизно напасване с резба или конус за осигуряване на концентричност и предаване на въртящия момент. |
| Параметър Категория | Типични спецификации | Бележки |
|---|---|---|
| Съвместим диаметър на отвора | φ80–φ500 мм | По-големи диаметри се предлагат при поискване. |
| Максимална дълбочина на обработка | 5000 мм | Зависи от хода на машинния инструмент и дължината на сондажната тръба. |
| Брой режещи вложки | 4-8 броя | Равномерно разпределени за стабилно рязане. |
| Брой водещи тампони | 4-6 броя | Шахматно разположен с вложки за оптимално водене. |
| Налягане на охлаждащата течност | 5–15 MPa | Гарантира, че чиповете са окачени и евакуирани гладко. |
| Препоръчителни параметри на рязане | Скорост на рязане v = 40–80 m/min Скорост на подаване f = 0,15–0,4 mm/об | Регулирайте въз основа на материала на детайла; карбидни вложки позволяват по-високи скорости. |
| Точност на обработка | Толерантност на отвора IT8–IT10 Грапавост на повърхността Ra 3,2–6,3 μm | За по-висока прецизност е необходима последваща обработка (напр. хонинговане). |