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La guía definitiva para diferentes tipos de brocas: cómo elegir la herramienta adecuada para el trabajo

Dezhou Drillstar Cutting Tool Co., Ltd. reanudó oficialmente la producción en medio de un ambiente festivo y auspicioso.

Dezhou Drillstar Cutting Tool Co., Ltd. Gala del Año del Caballo 2026: un éxito rotundo: forja de precisión, navegando por el viento del progreso

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Herramienta de trepanación

Este es un Herramienta de trepanación (también conocida como broca hueca o broca hueca), una herramienta de corte especializada para el mecanizado de orificios profundos que elimina material de manera eficiente cortando una ranura anular, dejando intacto un núcleo sólido. Es ideal para desbastar agujeros profundos de gran diámetro, reduciendo significativamente el desperdicio de material y el tiempo de mecanizado.

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Descripción

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Función central y principio de funcionamiento

Extracción de núcleos eficiente: El filo anular elimina material de la pared del orificio, dejando un núcleo cilíndrico sólido que puede retenerse o expulsarse. En comparación con las brocas sólidas, reduce el volumen de corte en más del 60 %, mejorando drásticamente la eficiencia del mecanizado.
Compatibilidad con agujeros profundos: Diseñado para funcionar con sistemas de orificio profundo BTA (tubo único) o eyector (tubo doble), utiliza refrigerante de alta presión entregado a través de canales internos a la zona de corte, con virutas evacuadas a través del espacio anular entre los tubos interior y exterior. Adecuado para agujeros profundos con relaciones de profundidad a diámetro ≥ 50:1.
Diseño modular: Los insertos de corte y las almohadillas guía se pueden reemplazar rápidamente, lo que reduce los costos operativos. Las almohadillas guía mantienen contacto con la pared del orificio para garantizar una excelente rectitud del orificio.

Estructura y materiales clave

Componente	Función	Materiales/Características
Insertos de corte	Bordes de corte primarios para la eliminación de material anular	Carburo (p. ej., YG8, WC-Co) o carburo recubierto, adecuado para acero al carbono, acero inoxidable, aleaciones de titanio, etc.
Almohadillas guía	Estabilice la herramienta y garantice la rectitud/cilindricidad del orificio.	Insertos de carburo de tungsteno, con una separación de 0,02 a 0,05 mm desde la pared del orificio para minimizar la deflexión de la herramienta.
Cuerpo de herramienta	Monta inserciones y almohadillas guía, integra canales de refrigerante	Acero de aleación 42CrMo, tratado térmicamente a HRC 30–35 para alta rigidez y resistencia al impacto.
Interfaz de conexión	Se conecta a tubos de perforación de agujeros profundos o portaherramientas.	Ajuste roscado o cónico de precisión para garantizar la concentricidad y la transmisión de par.

Parámetros técnicos (Referencia general)

Categoría de parámetro	Especificaciones típicas	Notas
Diámetro de orificio compatible	φ80–φ500 mm	Diámetros mayores disponibles bajo pedido.
Profundidad máxima de mecanizado	5000 milímetros	Depende de la carrera de la máquina herramienta y de la longitud del tubo de mandrinado.
Número de insertos de corte	4 a 8 piezas	Distribuido uniformemente para un corte estable.
Número de almohadillas guía	4–6 piezas	Escalonado con inserciones para una guía óptima.
Presión del refrigerante	5 a 15 MPa	Garantiza que las virutas queden suspendidas y evacuadas sin problemas.
Parámetros de corte recomendados	Velocidad de corte v = 40–80 m/min Velocidad de avance f = 0,15–0,4 mm/rev	Ajuste según el material de la pieza de trabajo; Los insertos de carburo permiten velocidades más altas.
Precisión de mecanizado	Tolerancia del agujero IT8–IT10 Rugosidad de la superficie Ra 3,2–6,3 μm	Se requiere un acabado posterior (por ejemplo, bruñido) para una mayor precisión.

Escenarios de aplicación y guía de selección

Aplicaciones típicas
- Desbaste de agujeros profundos en grandes cilindros hidráulicos y ejes principales de turbinas eólicas
- Mecanizado de orificios de gran diámetro en recipientes a presión y tuberías de centrales nucleares
- Extracción de núcleos para piezas cilíndricas largas, como manguitos guía de moldes y cañones de pistola.
Criterios de selección
- Diámetro y profundidad del agujero: Elija el tamaño del cuerpo de la herramienta según el diámetro del orificio objetivo; para profundidades > 2000 mm, utilícelo con tubos de perforación de agujeros profundos específicos.
- Material de la pieza de trabajo: Para materiales de alta dureza (HRC ≥ 45), seleccione CBN o inserciones con revestimiento cerámico.
- Capacidad de máquina herramienta: Asegúrese de que el par, la presión del refrigerante y el caudal de la máquina cumplan con los requisitos de la herramienta.

Ventajas y notas operativas

Ventajas principales
- Alta utilización del material, con el núcleo central recuperable para su reutilización.
- Las fuerzas de corte más bajas reducen la carga de la máquina y el desgaste de las herramientas.
- 2 a 4 veces más eficiente que los taladros sólidos
Consejos operativos
- Pretaladre un orificio piloto (profundidad ≥ 2x diámetro del orificio) para garantizar la alineación inicial de la herramienta
- Utilice refrigerante con una precisión de filtración ≤ 10 μm para evitar obstrucciones de canales
- Inspeccione periódicamente el desgaste del inserto y la holgura de la almohadilla guía; reemplace los componentes desgastados rápidamente

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