این یک است ابزار Trepanning (همچنین به عنوان مته توخالی یا مته هسته ای نیز شناخته می شود)، یک ابزار برش تخصصی برای ماشین کاری سوراخ های عمیق که به طور موثر مواد را با برش یک شیار حلقوی حذف می کند و یک هسته جامد را دست نخورده باقی می گذارد. این برای خشن کردن سوراخهای عمیق با قطر بزرگ ایدهآل است و به طور قابل توجهی ضایعات مواد و زمان ماشینکاری را کاهش میدهد.
عملکرد اصلی و اصل کار
- استخراج کارآمد هسته: لبه برش حلقوی مواد را از دیواره سوراخ جدا می کند و یک هسته استوانه ای جامد باقی می گذارد که می تواند نگه داشته یا خارج شود. در مقایسه با مته های جامد، حجم برش را بیش از 60 درصد کاهش می دهد و راندمان ماشینکاری را به طور چشمگیری بهبود می بخشد.
- سازگاری با سوراخ عمیق: برای کار با سیستم های سوراخ عمیق BTA (Single Tube) یا Ejector (Touble Tube) طراحی شده است، از خنک کننده با فشار بالا استفاده می کند که از طریق کانال های داخلی به منطقه برش تحویل داده می شود، با تراشه هایی که از طریق حلقوی بین لوله های داخلی و خارجی تخلیه می شوند. مناسب برای سوراخ های عمیق با نسبت عمق به قطر ≥ 50:1.
- طراحی مدولار: درج های برش و لنت های راهنما را می توان به سرعت تعویض کرد و هزینه های عملیاتی را کاهش داد. لنت های راهنما تماس خود را با دیواره سوراخ حفظ می کنند تا از صافی عالی سوراخ اطمینان حاصل کنند.
ساختار و مواد کلیدی
| جزء | تابع | مواد/ویژگی ها |
| درج برش | لبه های برش اولیه برای حذف مواد حلقوی | کاربید (به عنوان مثال، YG8، WC-Co) یا کاربید پوشش داده شده، مناسب برای فولاد کربن، فولاد ضد زنگ، آلیاژهای تیتانیوم و غیره. |
| پدهای راهنما | ابزار را تثبیت کنید و از صافی/استوانه بودن سوراخ اطمینان حاصل کنید | درج های کاربید تنگستن، با فاصله 0.02-0.05 میلی متر از دیواره سوراخ برای به حداقل رساندن انحراف ابزار. |
| بدنه ابزار | درج ها و لنت های راهنما را نصب می کند، کانال های خنک کننده را یکپارچه می کند | فولاد آلیاژی 42CrMo، عملیات حرارتی به HRC 30-35 برای استحکام بالا و مقاومت در برابر ضربه. |
| رابط اتصال | به لوله های حفاری سوراخ عمیق یا جا ابزار متصل می شود | تناسب رزوه ای یا مخروطی دقیق برای اطمینان از تمرکز و انتقال گشتاور. |
پارامترهای فنی (مرجع عمومی)
| دسته پارامتر | مشخصات معمولی | یادداشت ها |
| قطر سوراخ سازگار | φ80–φ500 میلی متر | قطرهای بزرگتر در صورت درخواست موجود است. |
| حداکثر عمق ماشین کاری | 5000 میلی متر | بستگی به ضربه ماشین ابزار و طول لوله خسته کننده دارد. |
| تعداد درج برش | 4-8 قطعه | به طور مساوی برای برش پایدار توزیع شده است. |
| تعداد پد راهنما | 4-6 قطعه | مبهم با درج برای هدایت بهینه. |
| فشار مایع خنک کننده | 5-15 مگاپاسکال | اطمینان حاصل می کند که تراشه ها به طور روان معلق و تخلیه می شوند. |
| پارامترهای برش توصیه شده | سرعت برش v = 40-80 متر در دقیقه نرخ تغذیه f = 0.15-0.4 میلی متر در دور | تنظیم بر اساس مواد قطعه کار؛ درج های کاربید سرعت بالاتری را امکان پذیر می کند. |
| دقت ماشینکاری | تحمل سوراخ IT8–IT10 زبری سطح Ra 3.2-6.3 میکرومتر | تکمیل بعدی (به عنوان مثال، سنگ زنی) برای دقت بالاتر مورد نیاز است. |
سناریوهای کاربردی و راهنمای انتخاب
- برنامه های کاربردی معمولی
- زبر کردن سوراخ های عمیق در سیلندرهای هیدرولیک بزرگ و شفت های اصلی توربین بادی
- ماشینکاری سوراخ های با قطر بزرگ در مخازن تحت فشار و خطوط لوله نیروگاه هسته ای
- استخراج هسته برای قطعات استوانه ای بلند مانند آستین های راهنمای قالب و لوله تفنگ
- معیارهای انتخاب
- قطر و عمق سوراخ: اندازه بدنه ابزار را بر اساس قطر سوراخ هدف انتخاب کنید. برای اعماق بیش از 2000 میلی متر، با لوله های حفره عمیق اختصاصی استفاده کنید.
- مواد قطعه کار: برای مواد با سختی بالا (HRC ≥ 45)، درج CBN یا پوشش سرامیکی را انتخاب کنید.
- ظرفیت ماشین ابزار: اطمینان حاصل کنید که گشتاور، فشار مایع خنک کننده و سرعت جریان دستگاه با نیازهای ابزار مطابقت دارد.
مزایا و نکات عملیاتی
- مزایای اصلی
- استفاده از مواد بالا، با هسته مرکزی قابل بازیابی برای استفاده مجدد
- نیروهای برش کمتر باعث کاهش بار ماشین و سایش ابزار می شود
- 2-4 برابر کارآمدتر از مته های جامد
- نکات عملیاتی
- برای اطمینان از تراز اولیه ابزار، یک سوراخ پایلوت (عمق ≥ 2 برابر قطر سوراخ) را از قبل دریل کنید.
- برای جلوگیری از انسداد کانال از مایع خنک کننده با دقت فیلتراسیون ≤ 10 میکرومتر استفاده کنید
- به طور منظم سایش درج و فاصله پد راهنما را بررسی کنید. قطعات فرسوده را به سرعت تعویض کنید
