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Outil d'affûtage pour trous profonds

C'est un Outil d'affûtage pour trous profonds (également connu sous le nom d'outil d'affûtage de mandrin), un outil de finition de précision conçu pour l'affinement de la surface interne des trous profonds avec des rapports profondeur/diamètre élevés. Il est idéal pour obtenir des surfaces ultra-lisses et des tolérances dimensionnelles serrées dans des secteurs tels que l'aérospatiale, l'hydraulique et la fabrication de moules.

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Descriptif

marqueur

Fonction principale et principe de fonctionnement

Finition de précision: Les pierres abrasives (segments jaunes) montées sur le mandrin extensible éliminent d'infimes quantités de matériau, corrigeant les erreurs géométriques mineures (par exemple, conicité, manque de rondeur) laissées par des opérations de perçage ou d'alésage antérieures.
Conception extensible: Lorsque l'outil tourne et effectue un mouvement alternatif, le mandrin se dilate radialement, appliquant une pression constante entre les pierres abrasives et la paroi du trou. Cela garantit un enlèvement de matière uniforme sur toute la profondeur du trou.
Adaptabilité aux trous profonds: Sa construction mince et rigide minimise la déflexion lors du rodage à longue course, ce qui le rend adapté aux trous avec des rapports profondeur/diamètre > 20:1.

Structure et matériaux clés

Composant	Fonction	Matériau/caractéristiques
Pierres abrasives	Le support de coupe qui affine la surface de l'alésage.	Diamant lié à la résine ou CBN ; granulométries généralement comprises entre 120 et 800 # pour la finition. La couleur jaune indique une liaison résineuse pour une qualité de surface élevée.
Corps du mandrin	Supporte les pierres abrasives et transmet la force d'expansion.	Acier allié à haute résistance (42CrMo), traité thermiquement pour plus de rigidité et de résistance à la fatigue.
Mécanisme d'expansion	Contrôle l’expansion radiale des pierres ; peut être mécanique, hydraulique ou pneumatique.	Manchon conique ou bloc de coin rectifié avec précision pour une expansion douce et reproductible.
Tige d'entraînement	Connecte l'outil à la broche de la machine à aiguiser.	Acier allié, avec une interface ajustée avec précision (par exemple, cône Morse ou tige cylindrique) pour garantir la concentricité.

Paramètres techniques (basés sur le modèle présenté)

Paramètre	Spécification	Remarques
Plage de diamètre de travail	30 à 35 mm	Comme indiqué sur le corps de l'outil : « 珩磨头 – 30-35 ».
Taille de la pierre abrasive	Généralement 10 à 15 mm de largeur, 5 à 8 mm d'épaisseur	Personnalisable en fonction de la profondeur du trou et du matériau.
Course d'expansion	2 à 5 mm	Détermine le réglage maximum du diamètre.
Finition de surface recommandée	Ra 0,1–0,8 μm	Réalisable avec des abrasifs à grains fins.
Vitesse d'affûtage	30 à 80 m/min (circonférentiel), 10 à 30 m/min (alternatif)	Ajustez en fonction du matériau de la pièce à usiner et de la finition souhaitée.
Liquide de refroidissement	Émulsion hydrosoluble ou huile pure	Indispensable pour l'évacuation des copeaux et la dissipation de la chaleur.

Scénarios d'application et guide de sélection

Applications principales:
- Alésages de cylindres hydrauliques, injecteurs de carburant et canons d'armes à feu nécessitant des finitions miroir.
- Goupilles de guidage de moule et trous de roulement de précision nécessitant une tolérance serrée (IT6 – IT7).
- Trous profonds dans l'acier inoxydable, le titane et les alliages résistants à la chaleur où l'alésage conventionnel est inefficace.
Critères de sélection:
- Type abrasif: Diamant pour matériaux durs (≥ HRC 45), CBN pour métaux ferreux et carbure de silicium pour usage général.
- Taille du grain: 120-240# pour l'affûtage grossier, 320-600# pour la semi-finition, 800# et plus pour la super-finition.
- Lien de pierre: Liant résine pour matériaux sensibles à la chaleur, liant métallique pour les enlèvements de matière importants.

Avantages et entretien

Avantages principaux:
- Offre une finition de surface et une précision dimensionnelle supérieures à celles de l'alésage ou du meulage.
- Compense automatiquement la déviation mineure de l'outil, garantissant ainsi la rectitude dans les trous profonds.
- La conception modulaire permet un remplacement rapide des pierres abrasives, réduisant ainsi les temps d'arrêt.
Conseils d'entretien:
- Nettoyez le mécanisme d'expansion et les pierres abrasives après chaque utilisation pour éviter tout colmatage.
- Inspectez régulièrement l’usure de la pierre ; remplacer lorsque les pierres sont usées à 70 % de leur hauteur d'origine.
- Utilisez un liquide de refroidissement filtré (≤ 10 μm) pour éviter de rayer la surface de la pièce.

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