Este é un Ferramenta de trepanado (tamén coñecida como broca oca ou broca de núcleo), unha ferramenta de corte especializada para o mecanizado de buratos profundos que elimina de forma eficiente o material cortando unha ranura anular, deixando un núcleo sólido intacto. É ideal para desbaste de buratos profundos de gran diámetro, reducindo significativamente o desperdicio de material e o tempo de mecanizado.
Función básica e principio de funcionamento
- Extracción eficiente de núcleos: O filo de corte anular elimina o material da parede do burato, deixando un núcleo cilíndrico sólido que pode ser retido ou expulsado. En comparación coas brocas sólidas, reduce o volume de corte en máis dun 60%, mellorando drasticamente a eficiencia do mecanizado.
- Compatibilidade con burato profundo: Deseñado para funcionar con sistemas de orificios profundos BTA (Single Tube) ou Ejector (Double Tube), utiliza refrixerante de alta presión que se entrega a través de canles internos ata a zona de corte, con virutas evacuadas a través do anel entre os tubos interior e exterior. Adecuado para buratos profundos con relacións de profundidade a diámetro ≥ 50:1.
- Deseño modular: As insercións de corte e as almofadas guía pódense substituír rapidamente, reducindo os custos operativos. As almofadas guía manteñen o contacto coa parede do burato para garantir unha excelente rectitud do burato.
Estrutura e materiais clave
| Compoñente | Función | Material/Características |
| Insercións de corte | Bordes de corte primarios para a eliminación de material anular | Carburo (por exemplo, YG8, WC-Co) ou carburo revestido, axeitado para aceiro carbono, aceiro inoxidable, aliaxes de titanio, etc. |
| Pads de guía | Estabilice a ferramenta e garantice a rectitud/cilindricidade do burato | Insercións de carburo de tungsteno, cunha separación de 0,02-0,05 mm desde a parede do burato para minimizar a deflexión da ferramenta. |
| Corpo da ferramenta | Monta insercións e almofadas guía, integra canles de refrixeración | Aceiro de aliaxe 42CrMo, tratado térmicamente a HRC 30–35 para unha elevada rixidez e resistencia ao impacto. |
| Interface de conexión | Conéctase a tubos de perforación profunda ou portaferramentas | Rosca de precisión ou axuste cónico para garantir a concentricidade e a transmisión de par. |
Parámetros técnicos (referencia xeral)
| Categoría de parámetros | Especificacións típicas | Notas |
| Diámetro de orificio compatible | φ80–φ500 mm | Diámetros maiores dispoñibles baixo petición. |
| Profundidade máxima de mecanizado | 5000 mm | Depende da carreira da máquina ferramenta e da lonxitude do tubo de perforación. |
| Número de insertos de corte | 4-8 pezas | Distribuído uniformemente para un corte estable. |
| Número de almofadas guía | 4-6 pezas | Escalonado con insercións para unha orientación óptima. |
| Presión de refrigerante | 5-15 MPa | Asegura que as fichas estean suspendidas e evacuadas sen problemas. |
| Parámetros de corte recomendados | Velocidade de corte v = 40–80 m/min Velocidade de avance f = 0,15–0,4 mm/rev | Axuste en función do material da peza de traballo; insercións de carburo permiten velocidades máis altas. |
| Precisión de mecanizado | Tolerancia ao burato IT8–IT10 Rugosidade superficial Ra 3,2–6,3 μm | Requírese un acabado posterior (por exemplo, pulido) para unha maior precisión. |
Escenarios de aplicación e guía de selección
- Aplicacións típicas
- Desbaste de buratos profundos en grandes cilindros hidráulicos e eixes principais de aeroxeradores
- Mecanizado de buratos de gran diámetro en recipientes a presión e canalizacións de centrais nucleares
- Extracción de núcleos para pezas cilíndricas longas, como mangas guía de moldes e canóns de armas
- Criterios de selección
- Diámetro e profundidade do burato: Escolla o tamaño do corpo da ferramenta en función do diámetro do burato de destino; para profundidades > 2000 mm, utilizar con tubos de perforación profundos dedicados.
- Material da peza de traballo: Para materiais de alta dureza (HRC ≥ 45), seleccione insertos de CBN ou revestidos de cerámica.
- Capacidade da máquina-ferramenta: Asegúrese de que o par, a presión do refrixerante e o caudal da máquina cumpran os requisitos da ferramenta.
Vantaxes e notas operativas
- Vantaxes básicas
- Alta utilización do material, co núcleo central recuperable para a súa reutilización
- As forzas de corte máis baixas reducen a carga da máquina e o desgaste da ferramenta
- 2-4 veces máis eficiente que as brocas sólidas
- Consellos operativos
- Perforar previamente un orificio piloto (profundidade ≥ 2x diámetro do burato) para garantir o aliñamento inicial da ferramenta
- Use refrixerante cunha precisión de filtración ≤ 10 μm para evitar bloqueos da canle
- Inspeccione regularmente o desgaste da inserción e a separación da almofada guía; substituír os compoñentes desgastados rapidamente
