이것은 깊은 구멍 호닝 도구 (Mandrel Honing Tool이라고도 함)은 깊이 대 직경 비율이 높은 깊은 구멍의 내부 표면 개선을 위해 설계된 정밀 마무리 도구입니다. 항공우주, 유압, 금형 제조와 같은 산업에서 매우 매끄러운 표면과 엄격한 치수 공차를 달성하는 데 이상적입니다.
핵심 기능 및 작동 원리
- 정밀 마무리: 확장형 맨드릴에 장착된 연마석(노란색 세그먼트)이 미세한 양의 재료를 제거하여 이전 드릴링 또는 보링 작업으로 인해 남겨진 사소한 기하학적 오류(예: 테이퍼, 진원도)를 수정합니다.
- 확장 가능한 디자인: 공구가 회전 및 왕복 운동함에 따라 맨드릴이 반경 방향으로 확장되어 연마석과 구멍 벽 사이에 일정한 압력이 가해집니다. 이는 전체 구멍 깊이에 걸쳐 균일한 재료 제거를 보장합니다.
- 깊은 구멍 적응성: 가늘고 견고한 구조로 긴 스트로크 호닝 시 처짐이 최소화되어 깊이 대 직경 비율이 20:1보다 큰 구멍에 적합합니다.
주요 구조 및 재료
| 구성 요소 | 기능 | 소재/특징 |
| 연마석 | 보어 표면을 다듬는 절삭 매체입니다. | 수지 결합 다이아몬드 또는 CBN; 마무리용 입자 크기는 일반적으로 120~800#입니다. 노란색은 높은 표면 품질을 위한 수지 결합을 나타냅니다. |
| 맨드릴 본체 | 연마석을 지지하고 팽창력을 전달합니다. | 고강도 합금강(42CrMo), 강성과 내피로성을 위해 열처리되었습니다. |
| 확장 메커니즘 | 돌의 방사형 확장을 제어합니다. 기계식, 유압식 또는 공압식일 수 있습니다. | 부드럽고 반복 가능한 확장을 위해 정밀하게 연마된 테이퍼형 슬리브 또는 웨지 블록입니다. |
| 드라이브 생크 | 공구를 호닝 머신 스핀들에 연결합니다. | 동심도를 보장하기 위해 정밀하게 맞는 인터페이스(예: 모스 테이퍼 또는 원통형 생크)가 있는 합금강. |
기술 매개변수(표시된 모델 기준)
| 매개변수 | 사양 | 메모 |
| 작동 직경 범위 | 30~35mm | 도구 본체에 표시된 대로: "珩磨头 – 30-35". |
| 연마석 크기 | 일반적으로 너비 10~15mm, 두께 5~8mm | 구멍 깊이와 재료에 따라 맞춤화 가능. |
| 확장 스트로크 | 2~5mm | 최대 직경 조정을 결정합니다. |
| 권장 표면 마감 | Ra 0.1~0.8μm | 미세한 입자의 연마재를 사용하여 달성할 수 있습니다. |
| 호닝 속도 | 30~80m/min(원주), 10~30m/min(왕복) | 가공물의 재질과 원하는 마감을 기준으로 조정하십시오. |
| 냉각수 | 수용성 에멀젼 또는 순수 오일 | 칩 배출 및 열 방출에 필수적입니다. |
적용 시나리오 및 선택 가이드
- 주요 애플리케이션:
- 거울 마감이 필요한 유압 실린더 보어, 연료 분사기 노즐 및 총신.
- 엄격한 공차(IT6~IT7)가 필요한 금형 가이드 핀 및 정밀 베어링 구멍.
- 기존 리머 가공이 효과적이지 않은 스테인리스강, 티타늄, 내열 합금의 깊은 구멍에 사용됩니다.
- 선택 기준:
- 연마재 종류: 경질재료용 다이아몬드(≥ HRC 45), 철금속용 CBN, 범용용 탄화규소.
- 입자 크기: 황삭용 120~240#, 준정삭용 320~600#, 슈퍼정삭용 800# 이상.
- 스톤 본드: 열에 민감한 소재에는 레진본드, 무거운 연삭에는 메탈본드가 사용됩니다.
장점 및 유지 관리
- 핵심 장점:
- 리밍이나 연삭에 비해 우수한 표면 조도와 치수 정확도를 제공합니다.
- 사소한 공구 편향을 자체 보정하여 깊은 구멍의 직진성을 보장합니다.
- 모듈식 설계로 연마석을 신속하게 교체할 수 있어 가동 중단 시간이 줄어듭니다.
- 유지 관리 팁:
- 막힘을 방지하기 위해 매 사용 후 팽창 장치와 연마석을 청소하십시오.
- 석재 마모를 정기적으로 검사하십시오. 스톤이 원래 높이의 70%까지 마모되면 교체하십시오.
- 가공물 표면 긁힘을 방지하려면 필터링된 절삭유(10μm 이하)를 사용하십시오.
