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다양한 드릴 비트 유형에 대한 최종 가이드: 작업에 적합한 도구를 선택하는 방법

Dezhou Drillstar Cutting Tool Co., Ltd.는 축제적이고 상서로운 분위기 속에 공식적으로 생산을 재개했습니다.

Dezhou Drillstar Cutting Tool Co., Ltd. 2026년 말의 해: 대성공 – 단조 정밀도, 진보의 바람을 타고

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Trepanning 도구

이것은 Trepanning 도구 (중공 드릴 또는 코어 드릴이라고도 함)은 솔리드 코어를 그대로 유지하면서 환형 홈을 절단하여 재료를 효율적으로 제거하는 깊은 구멍 가공용 특수 절삭 공구입니다. 대구경 깊은 구멍을 황삭 가공하는 데 이상적이며 재료 낭비와 가공 시간을 크게 줄입니다.

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설명

마커

핵심 기능 및 작동 원리

효율적인 코어 추출: 환형 절삭날이 구멍 벽에서 재료를 제거하여 유지하거나 배출할 수 있는 견고한 원통형 코어를 남깁니다. 솔리드 드릴에 비해 절삭량을 60% 이상 줄여 가공 효율을 획기적으로 향상시킵니다.
깊은 구멍 호환성: BTA(단일 튜브) 또는 이젝터(이중 튜브) 심공 시스템과 함께 작동하도록 설계되었으며, 내부 채널을 통해 절삭 영역으로 전달되는 고압 절삭유를 사용하고 내부 튜브와 외부 튜브 사이의 환형을 통해 칩이 배출됩니다. 깊이 대 직경 비율이 ≥ 50:1인 깊은 구멍에 적합합니다.
모듈형 디자인: 절삭 인서트와 가이드 패드를 빠르게 교체할 수 있어 운영 비용이 절감됩니다. 가이드 패드는 홀 벽과의 접촉을 유지하여 탁월한 홀 직진도를 보장합니다.

주요 구조 및 재료

구성 요소	기능	소재/특징
절삭 인서트	환형 재료 제거를 위한 기본 절삭날	탄소강, 스테인레스강, 티타늄 합금 등에 적합한 초경(예: YG8, WC-Co) 또는 코팅된 초경입니다.
가이드 패드	공구를 안정화하고 구멍의 직진도/원통도를 보장합니다.	텅스텐 카바이드 인서트는 공구 편향을 최소화하기 위해 홀 벽에서 0.02~0.05mm의 간격을 두고 있습니다.
도구 본체	인서트 및 가이드 패드 장착, 절삭유 채널 통합	42CrMo 합금강은 높은 강성과 내충격성을 위해 HRC 30-35로 열처리되었습니다.
연결 인터페이스	깊은 구멍 보링 튜브 또는 공구 홀더에 연결	동심도와 토크 전달을 보장하기 위한 정밀한 나사산 또는 테이퍼 맞춤.

기술 매개변수(일반 참조)

매개변수 카테고리	일반적인 사양	메모
적합 구멍 직경	Ø80~Ø500mm	요청 시 더 큰 직경도 제공됩니다.
최대 가공 깊이	5000mm	공작 기계 스트로크와 보링 튜브 길이에 따라 달라집니다.
절삭 인서트 수	4~8개	안정적인 절단을 위해 고르게 분포됩니다.
가이드 패드 수	4~6개	최적의 안내를 위해 인서트가 엇갈리게 배치되어 있습니다.
냉각수 압력	5~15MPa	칩이 원활하게 매달리고 배출되도록 보장합니다.
권장 절단 매개변수	절삭 속도 v = 40–80 m/min 이송 속도 f = 0.15–0.4 mm/rev	공작물 재료에 따라 조정합니다. 카바이드 인서트는 더 높은 속도를 허용합니다.
가공 정확도	홀 공차 IT8~IT10 표면 거칠기 Ra 3.2–6.3 μm	정밀도를 높이려면 후속 마무리 작업(예: 호닝)이 필요합니다.

적용 시나리오 및 선택 가이드

일반적인 응용 분야
- 대형 유압 실린더 및 풍력 터빈 메인 샤프트의 깊은 구멍 황삭
- 압력 용기 및 원자력 발전소 파이프라인의 대구경 홀 가공
- 몰드 가이드 슬리브, 총신 등 긴 원통형 부품의 코어 추출
선택 기준
- 구멍 직경 및 깊이: 목표 구멍 직경을 기준으로 도구 본체 크기를 선택합니다. 깊이가 2000mm를 초과하는 경우 전용 심공 보링 튜브와 함께 사용하십시오.
- 공작물 재료: 고경도 소재(HRC ≥ 45)의 경우 CBN 또는 세라믹 코팅 인서트를 선택하세요.
- 공작기계 용량: 기계의 토크, 절삭유 압력 및 유량이 공구의 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.

장점 및 운영 참고 사항

핵심 장점
- 재사용을 위해 복구 가능한 중앙 코어를 갖춘 높은 재료 활용도
- 낮은 절삭력으로 기계 부하 및 공구 마모 감소
- 솔리드 드릴보다 2~4배 더 효율적
운영 팁
- 초기 도구 정렬을 보장하기 위해 파일럿 구멍(깊이 ≥ 구멍 직경의 2배)을 미리 드릴링합니다.
- 채널 막힘을 방지하려면 여과 정확도가 10μm 이하인 절삭유를 사용하십시오.
- 인서트 마모와 가이드 패드 간격을 정기적으로 검사하십시오. 마모된 부품을 즉시 교체하십시오.

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