
Ова е а Алатка за трепанирање (позната и како шуплива дупчалка или дупчалка со јадро), специјализирана алатка за сечење за обработка на длабоки дупки што ефикасно го отстранува материјалот со сечење прстенест жлеб, оставајќи цврсто јадро недопрено. Идеален е за груба обработка на длабоки дупки со голем дијаметар, значително намалувајќи го материјалниот отпад и времето на обработка.
| Компонента | Функција | Материјал/Карактеристики |
|---|---|---|
| Влошки за сечење | Примарни рабови за сечење за отстранување на прстенест материјал | Карбид (на пр., YG8, WC-Co) или обложен карбид, погоден за јаглероден челик, нерѓосувачки челик, легури на титаниум итн. |
| Водички влошки | Стабилизирајте ја алатката и обезбедете исправност/цилиндричност на дупката | Влошки од волфрам карбид, со растојание од 0,02–0,05 mm од ѕидот на дупката за да се минимизира отклонувањето на алатот. |
| Тело на алатот | Поставува влошки и водилки, ги интегрира каналите на течноста за ладење | 42CrMo легиран челик, термички обработен до HRC 30–35 за висока цврстина и отпорност на удар. |
| Интерфејс за поврзување | Се поврзува со здодевни цевки со длабоки дупки или држачи за алат | Прецизно вклопување со навој или конусно за да се обезбеди концентричност и пренос на вртежен момент. |
| Категорија на параметар | Типични спецификации | Белешки |
|---|---|---|
| Компатибилен дијаметар на дупката | φ80–φ500 mm | Поголеми дијаметри достапни на барање. |
| Максимална длабочина на обработка | 5000 мм | Зависи од ударот на машинскиот алат и должината на здодевната цевка. |
| Број на влошки за сечење | 4-8 парчиња | Рамномерно распоредени за стабилно сечење. |
| Број на влошки за водич | 4-6 парчиња | Се влечкаат со влошки за оптимално водење. |
| Притисок на течноста за ладење | 5-15 MPa | Обезбедува дека чиповите се суспендирани и непречено евакуирани. |
| Препорачани параметри за сечење | Брзина на сечење v = 40–80 m/min Стапка на напојување f = 0,15–0,4 мм/врт | Прилагодете врз основа на материјалот на работното парче; карбидните влошки овозможуваат поголеми брзини. |
| Точност на обработката | Толеранција на дупка IT8–IT10 Површинска грубост Ra 3,2–6,3 μm | Потребна е последователна завршна обработка (на пример, брусење) за поголема прецизност. |