
To jest Narzędzie trepanacyjne (znane również jako wiertło drążone lub wiertło rdzeniowe), specjalistyczne narzędzie skrawające do obróbki głębokich otworów, które skutecznie usuwa materiał poprzez wycinanie pierścieniowego rowka, pozostawiając nienaruszony pełny rdzeń. Idealnie nadaje się do obróbki zgrubnej głębokich otworów o dużych średnicach, znacznie redukując straty materiału i czas obróbki.
| Komponent | Funkcja | Materiał/cechy |
|---|---|---|
| Wkładki tnące | Główne krawędzie tnące do pierścieniowego usuwania materiału | Węglik (np. YG8, WC-Co) lub węglik powlekany, odpowiedni do stali węglowej, stali nierdzewnej, stopów tytanu itp. |
| Podkładki prowadzące | Ustabilizuj narzędzie i zapewnij prostość/cylindryczność otworu | Płytki z węglika wolframu z odstępem 0,02–0,05 mm od ścianki otworu w celu zminimalizowania ugięcia narzędzia. |
| Korpus narzędzia | Montuje płytki i podkładki prowadzące, integruje kanały chłodziwa | Stal stopowa 42CrMo, poddana obróbce cieplnej do HRC 30–35, zapewniająca wysoką sztywność i odporność na uderzenia. |
| Interfejs połączenia | Łączy się z rurami do wytaczania głębokich otworów lub uchwytami narzędziowymi | Precyzyjnie gwintowane lub stożkowe dopasowanie zapewniające koncentryczność i przenoszenie momentu obrotowego. |
| Kategoria parametrów | Typowe specyfikacje | Notatki |
|---|---|---|
| Kompatybilna średnica otworu | φ80–φ500 mm | Większe średnice dostępne na zamówienie. |
| Maksymalna głębokość obróbki | 5000 mm | Zależy od skoku obrabiarki i długości rury wytaczarskiej. |
| Liczba płytek skrawających | 4–8 sztuk | Równomiernie rozłożony dla stabilnego cięcia. |
| Liczba podkładek prowadzących | 4–6 sztuk | Naprzemiennie z wkładkami dla optymalnego prowadzenia. |
| Ciśnienie płynu chłodzącego | 5–15 MPa | Zapewnia płynne zawieszanie i odprowadzanie wiórów. |
| Zalecane parametry cięcia | Prędkość skrawania v = 40–80 m/min Posuw f = 0,15–0,4 mm/obr | Dostosuj w oparciu o materiał przedmiotu obrabianego; płytki węglikowe pozwalają na wyższe prędkości. |
| Dokładność obróbki | Tolerancja otworu IT8–IT10 Chropowatość powierzchni Ra 3,2–6,3 μm | W celu uzyskania większej precyzji wymagane jest późniejsze wykończenie (np. honowanie). |