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O guia definitivo para diferentes tipos de brocas: como escolher a ferramenta certa para o trabalho

Dezhou Drillstar Cutting Tool Co., Ltd. retomou oficialmente a produção em meio a uma atmosfera festiva e auspiciosa.

Dezhou Drillstar Cutting Tool Co., Ltd. 2026 Ano da Gala do Cavalo: Um sucesso retumbante - Precisão de forjamento, cavalgando o vento do progresso

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Ferramenta de trepanação

Este é um Ferramenta de trepanação (também conhecida como broca oca ou broca de núcleo), uma ferramenta de corte especializada para usinagem de furos profundos que remove material com eficiência cortando uma ranhura anular, deixando um núcleo sólido intacto. É ideal para desbaste de furos profundos de grande diâmetro, reduzindo significativamente o desperdício de material e o tempo de usinagem.

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Descrição

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Função central e princípio de funcionamento

Extração Eficiente de Núcleo: A aresta de corte anular remove material da parede do furo, deixando um núcleo cilíndrico sólido que pode ser retido ou ejetado. Em comparação com brocas inteiriças, reduz o volume de corte em mais de 60%, melhorando drasticamente a eficiência da usinagem.
Compatibilidade com furos profundos: Projetado para trabalhar com sistemas de furo profundo BTA (tubo único) ou ejetor (tubo duplo), utiliza refrigeração de alta pressão fornecida através de canais internos para a zona de corte, com cavacos evacuados através do anel entre os tubos interno e externo. Adequado para furos profundos com relações profundidade/diâmetro ≥ 50:1.
Projeto Modular: As pastilhas de corte e as guias podem ser substituídas rapidamente, reduzindo os custos operacionais. As guias mantêm contato com a parede do furo para garantir excelente retilinidade do furo.

Estrutura e materiais principais

Componente	Função	Materiais/Recursos
Inserções de corte	Arestas de corte primárias para remoção de material anular	Metal duro (por exemplo, YG8, WC-Co) ou metal duro revestido, adequado para aço carbono, aço inoxidável, ligas de titânio, etc.
Guias	Estabilize a ferramenta e garanta a retilineidade/cilindricidade do furo	Pastilhas de metal duro com folga de 0,02–0,05 mm da parede do furo para minimizar a deflexão da ferramenta.
Corpo da ferramenta	Monta inserções e guias, integra canais de refrigeração	Liga de aço 42CrMo, tratada termicamente até HRC 30–35 para alta rigidez e resistência ao impacto.
Interface de conexão	Conecta-se a tubos para mandrilamento profundo ou porta-ferramentas	Ajuste rosqueado ou cônico de precisão para garantir concentricidade e transmissão de torque.

Parâmetros Técnicos (Referência Geral)

Categoria de parâmetro	Especificações típicas	Notas
Diâmetro do furo compatível	φ80–φ500 mm	Diâmetros maiores disponíveis mediante solicitação.
Profundidade Máxima de Usinagem	5000 milímetros	Depende do curso da máquina-ferramenta e do comprimento do tubo de mandrilamento.
Número de inserções de corte	4–8 peças	Distribuído uniformemente para corte estável.
Número de guias	4–6 peças	Escalonado com inserções para orientação ideal.
Pressão do refrigerante	5–15 MPa	Garante que os cavacos sejam suspensos e evacuados suavemente.
Parâmetros de corte recomendados	Velocidade de corte v = 40–80 m/min Taxa de avanço f = 0,15–0,4 mm/rev	Ajuste com base no material da peça; pastilhas de metal duro permitem velocidades mais altas.
Precisão de usinagem	Tolerância do furo IT8–IT10 Rugosidade da superfície Ra 3,2–6,3 μm	O acabamento subsequente (por exemplo, brunimento) é necessário para maior precisão.

Cenários de aplicação e guia de seleção

Aplicações Típicas
- Desbaste de furos profundos em grandes cilindros hidráulicos e eixos principais de turbinas eólicas
- Usinagem de furos de grande diâmetro em vasos de pressão e tubulações de usinas nucleares
- Extração de núcleo para peças cilíndricas longas, como mangas guia de molde e canos de armas
Critérios de seleção
- Diâmetro e profundidade do furo: Escolha o tamanho do corpo da ferramenta com base no diâmetro do furo alvo; para profundidades > 2.000 mm, use com tubos dedicados para furação profunda.
- Material da peça: Para materiais de alta dureza (HRC ≥ 45), selecione pastilhas de CBN ou com revestimento cerâmico.
- Capacidade da máquina-ferramenta: Certifique-se de que o torque, a pressão do líquido refrigerante e a vazão da máquina atendam aos requisitos da ferramenta.

Vantagens e Notas Operacionais

Principais vantagens
- Alta utilização de material, com núcleo central recuperável para reutilização
- Forças de corte mais baixas reduzem a carga da máquina e o desgaste da ferramenta
- 2–4 vezes mais eficiente que brocas sólidas
Dicas operacionais
- Pré-perfure um furo piloto (profundidade ≥ 2x o diâmetro do furo) para garantir o alinhamento inicial da ferramenta
- Use refrigerante com precisão de filtração ≤ 10 μm para evitar bloqueios de canais
- Inspecione regularmente o desgaste da pastilha e a folga da guia; substitua componentes desgastados imediatamente

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