Это Трепанирующий инструмент (также известный как полое сверло или колонковое сверло), специализированный режущий инструмент для обработки глубоких отверстий, который эффективно удаляет материал, вырезая кольцевую канавку, оставляя твердый стержень неповрежденным. Он идеально подходит для черновой обработки глубоких отверстий большого диаметра, значительно сокращая отходы материала и время обработки.
Основная функция и принцип работы
- Эффективное извлечение ядра: Кольцевая режущая кромка удаляет материал со стенки отверстия, оставляя твердый цилиндрический сердечник, который можно либо сохранить, либо вытолкнуть. По сравнению со сплошными сверлами оно уменьшает объем резания более чем на 60%, значительно повышая эффективность обработки.
- Совместимость с глубокими отверстиями: Предназначен для работы с системами глубоких отверстий BTA (одиночная трубка) или эжектором (двойная трубка). В нем используется СОЖ под высоким давлением, подаваемая через внутренние каналы в зону резания, при этом стружка удаляется через кольцевое пространство между внутренней и внешней трубками. Подходит для глубоких отверстий с соотношением глубины к диаметру ≥ 50:1.
- Модульная конструкция: Режущие пластины и направляющие можно быстро заменить, что снижает эксплуатационные расходы. Направляющие колодки поддерживают контакт со стенкой отверстия, обеспечивая превосходную прямолинейность отверстия.
Основная структура и материалы
| Компонент | Функция | Материал/Особенности |
| Режущие пластины | Первичные режущие кромки для удаления кольцевого материала | Твердый сплав (например, YG8, WC-Co) или твердый сплав с покрытием, подходящий для углеродистой стали, нержавеющей стали, титановых сплавов и т. д. |
| Направляющие колодки | Стабилизируйте инструмент и обеспечьте прямолинейность/цилиндричность отверстия. | Пластины из карбида вольфрама с зазором 0,02–0,05 мм от стенки отверстия для минимизации отклонения инструмента. |
| Корпус инструмента | Устанавливает пластины и направляющие пластины, интегрирует каналы для подачи СОЖ. | Легированная сталь 42CrMo, термообработанная до твердости HRC 30–35 для обеспечения высокой жесткости и ударопрочности. |
| Интерфейс подключения | Присоединяется к расточным трубкам для глубоких отверстий или держателям инструментов. | Прецизионная резьба или коническая посадка для обеспечения концентричности и передачи крутящего момента. |
Технические параметры (общая справка)
| Категория параметра | Типичные характеристики | Примечания |
| Совместимый диаметр отверстия | φ80–φ500 мм | Большие диаметры доступны по запросу. |
| Максимальная глубина обработки | 5000 мм | Зависит от хода станка и длины расточной трубы. |
| Количество режущих пластин | 4–8 штук | Равномерно распределяется для стабильной резки. |
| Количество направляющих колодок | 4–6 штук | В шахматном порядке со вставками для оптимального ведения. |
| Давление охлаждающей жидкости | 5–15 МПа | Обеспечивает плавное подвешивание и эвакуацию стружки. |
| Рекомендуемые параметры резки | Скорость резания v = 40–80 м/мин. Скорость подачи f = 0,15–0,4 мм/об. | Отрегулируйте в зависимости от материала заготовки; твердосплавные вставки обеспечивают более высокие скорости. |
| Точность обработки | Допуск отверстия IT8–IT10 Шероховатость поверхности Ra 3,2–6,3 мкм | Последующая обработка (например, хонингование) необходима для более высокой точности. |
Сценарии применения и руководство по выбору
- Типичные применения
- Черновая обработка глубоких отверстий в больших гидроцилиндрах и главных валах ветряных турбин.
- Обработка отверстий большого диаметра в сосудах под давлением и трубопроводах атомных электростанций
- Извлечение стержня для длинных цилиндрических деталей, таких как направляющие втулки пресс-формы и стволы пистолетов.
- Критерии выбора
- Диаметр и глубина отверстия: выберите размер корпуса инструмента в зависимости от диаметра целевого отверстия; для глубины > 2000 мм используйте специальные расточные трубы для глубоких отверстий.
- Материал заготовки: Для материалов высокой твердости (HRC ≥ 45) выберите пластины с CBN или керамическим покрытием.
- Производительность станка: Убедитесь, что крутящий момент станка, давление охлаждающей жидкости и скорость потока соответствуют требованиям инструмента.
Преимущества и эксплуатационные примечания
- Основные преимущества
- Высокий уровень использования материала, центральный сердечник можно восстановить для повторного использования.
- Более низкие силы резания снижают нагрузку на станок и износ инструмента.
- В 2–4 раза эффективнее, чем сплошные сверла
- Советы по эксплуатации
- Предварительно просверлите пилотное отверстие (глубина ≥ 2 диаметров отверстия), чтобы обеспечить первоначальное выравнивание инструмента.
- Используйте охлаждающую жидкость с точностью фильтрации ≤ 10 мкм, чтобы предотвратить засорение каналов.
- Регулярно проверяйте износ пластины и зазор направляющей колодки; своевременно заменяйте изношенные детали
