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不同钻头类型的终极指南：如何为工作选择合适的工具

德州钻星切削工具有限公司在喜庆吉祥的气氛中正式恢复生产。

德州钻星切削工具有限公司2026马年联欢晚会圆满成功——锻造精准，乘进步之风

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套料工具

这是一个 套料工具 （也称为空心钻头或空心钻头），一种用于深孔加工的专用切削工具，可通过切削环形凹槽来有效地去除材料，从而使实心核心保持完整。它是粗加工大直径深孔的理想选择，可显着减少材料浪费和加工时间。

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描述

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核心功能及工作原理

高效核心提取：环形切削刃从孔壁上去除材料，留下可以保留或弹出的实心圆柱形芯。与整体钻头相比，切削量减少60%以上，大幅提高加工效率。
深孔兼容性：设计用于与 BTA（单管）或喷射器（双管）深孔系统配合使用，它使用高压冷却液通过内部通道输送到切削区域，切屑通过内管和外管之间的环形空间排出。适用于深径比≥50:1的深孔。
模块化设计：切削刀片和导垫可以快速更换，降低运营成本。导向垫与孔壁保持接触，以确保出色的孔直线度。

主要结构及材料

组件	功能	材质/特性
切削刀片	用于环形材料去除的主切削刃	硬质合金（如YG8、WC-Co）或涂层硬质合金，适用于碳钢、不锈钢、钛合金等。
导向垫	稳定刀具并确保孔的直线度/圆柱度	碳化钨刀片，与孔壁之间的间隙为 0.02–0.05 毫米，以最大限度地减少刀具变形。
工具体	安装嵌件和导垫，集成冷却液通道	42CrMo 合金钢，热处理至 HRC 30-35，具有高刚性和抗冲击性。
连接接口	连接至深孔镗管或刀柄	精密螺纹或锥度配合，确保同心度和扭矩传递。

技术参数（一般参考）

参数类别	典型规格	注释
适用孔径	φ80-φ500毫米	可根据要求提供更大的直径。
最大加工深度	5000毫米	取决于机床行程和镗管长度。
切削刀片数量	4–8 件	分布均匀，切割稳定。
导向块数量	4–6 件	与刀片交错排列以获得最佳引导。
冷却液压力	5-15兆帕	确保切屑顺利悬挂和排出。
推荐切割参数	切削速度 v = 40–80 m/min 进给速率 f = 0.15–0.4 毫米/转	根据工件材质进行调整；硬质合金刀片可实现更高的速度。
加工精度	孔公差 IT8–IT10 表面粗糙度 Ra 3.2–6.3 μm	为了获得更高的精度，需要进行后续精加工（例如珩磨）。

应用场景及选型指南

典型应用
- 大型液压缸和风力涡轮机主轴的深孔粗加工
- 压力容器、核电站管道大直径孔加工
- 模具导套、枪管等长圆柱形零件的抽芯
选择标准
- 孔径和深度：根据目标孔径选择刀体尺寸；对于深度 > 2000 mm，请使用专用深孔镗管。
- 工件材质：对于高硬度材料（HRC ≥ 45），选择 CBN 或陶瓷涂层刀片。
- 机床产能：确保机器的扭矩、冷却液压力和流量满足工具的要求。

优点及操作注意事项

核心优势
- 材料利用率高，中心核心可回收再利用
- 较低的切削力可减少机器负载和刀具磨损
- 效率比实心钻头高 2-4 倍
操作技巧
- 预钻一个导向孔（深度 ≥ 2 倍孔径）以确保初始工具对准
- 使用过滤精度≤10μm的冷却液，防止通道堵塞
- 定期检查刀片磨损情况和导垫间隙；及时更换磨损部件

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