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Outil de trépanation

C'est un Outil de trépanation (également connu sous le nom de foret creux ou carottier), un outil de coupe spécialisé pour l'usinage de trous profonds qui enlève efficacement la matière en découpant une rainure annulaire, laissant un noyau solide intact. Il est idéal pour l'ébauche de trous profonds de grand diamètre, réduisant considérablement le gaspillage de matière et le temps d'usinage.

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Descriptif

marqueur

Fonction principale et principe de fonctionnement

Extraction efficace du noyau: Le tranchant annulaire enlève la matière de la paroi du trou, laissant un noyau cylindrique solide qui peut être retenu ou éjecté. Par rapport aux forets pleins, il réduit le volume de coupe de plus de 60 %, améliorant considérablement l'efficacité de l'usinage.
Compatibilité des trous profonds: Conçu pour fonctionner avec les systèmes à trous profonds BTA (Single Tube) ou Ejector (Double Tube), il utilise un liquide de refroidissement haute pression délivré par des canaux internes jusqu'à la zone de coupe, avec des copeaux évacués via l'anneau entre les tubes intérieur et extérieur. Convient aux trous profonds avec un rapport profondeur/diamètre ≥ 50:1.
Conception modulaire: Les plaquettes de coupe et les patins de guidage peuvent être rapidement remplacés, réduisant ainsi les coûts opérationnels. Les patins de guidage maintiennent le contact avec la paroi du trou pour garantir une excellente rectitude du trou.

Structure et matériaux clés

Composant	Fonction	Matériau/caractéristiques
Plaquettes de coupe	Arêtes de coupe primaires pour l'enlèvement de matière annulaire	Carbure (par exemple YG8, WC-Co) ou carbure revêtu, adapté à l'acier au carbone, à l'acier inoxydable, aux alliages de titane, etc.
Patins de guidage	Stabiliser l'outil et garantir la rectitude/cylindricité du trou	Inserts en carbure de tungstène, avec un dégagement de 0,02 à 0,05 mm par rapport à la paroi du trou pour minimiser la déflexion de l'outil.
Corps de l'outil	Monte les inserts et les patins de guidage, intègre les canaux de liquide de refroidissement	Acier allié 42CrMo, traité thermiquement HRC 30-35 pour une rigidité et une résistance aux chocs élevées.
Interface de connexion	Se connecte aux tubes d'alésage profonds ou aux porte-outils	Ajustement fileté ou conique de précision pour assurer la concentricité et la transmission du couple.

Paramètres techniques (référence générale)

Catégorie de paramètre	Spécifications typiques	Remarques
Diamètre de trou compatible	φ80–φ500 mm	Diamètres plus grands disponibles sur demande.
Profondeur d'usinage maximale	5000 millimètres	Dépend de la course de la machine-outil et de la longueur du tube d'alésage.
Nombre de plaquettes de coupe	4 à 8 pièces	Réparti uniformément pour une coupe stable.
Nombre de patins de guidage	4 à 6 pièces	Décalé d'inserts pour un guidage optimal.
Pression du liquide de refroidissement	5 à 15 MPa	Garantit que les copeaux sont suspendus et évacués en douceur.
Paramètres de coupe recommandés	Vitesse de coupe v = 40–80 m/min Avance f = 0,15–0,4 mm/tr	Ajuster en fonction du matériau de la pièce à usiner ; les inserts en carbure permettent des vitesses plus élevées.
Précision d'usinage	Tolérance de trou IT8–IT10 Rugosité de surface Ra 3,2–6,3 μm	Une finition ultérieure (par exemple, un affûtage) est nécessaire pour une plus grande précision.

Scénarios d'application et guide de sélection

Applications typiques
- Ébauche de trous profonds dans les grands vérins hydrauliques et les arbres principaux d'éoliennes
- Usinage de trous de grand diamètre dans des récipients sous pression et des canalisations de centrales nucléaires
- Extraction de noyaux pour pièces cylindriques longues telles que manchons de guidage de moule et canons d'armes à feu
Critères de sélection
- Diamètre et profondeur du trou: Choisissez la taille du corps de l'outil en fonction du diamètre du trou cible ; pour des profondeurs > 2 000 mm, utiliser avec des tubes d'alésage dédiés aux trous profonds.
- Matériau de la pièce: Pour les matériaux à haute dureté (HRC ≥ 45), privilégier les inserts à revêtement CBN ou céramique.
- Capacité de la machine-outil: Assurez-vous que le couple, la pression du liquide de refroidissement et le débit de la machine répondent aux exigences de l'outil.

Avantages et notes opérationnelles

Avantages principaux
- Utilisation élevée des matériaux, avec le noyau central récupérable pour être réutilisé
- Des forces de coupe inférieures réduisent la charge de la machine et l'usure des outils
- 2 à 4 fois plus efficace que les perceuses solides
Conseils opérationnels
- Pré-percer un avant-trou (profondeur ≥ 2x diamètre du trou) pour garantir l'alignement initial de l'outil
- Utilisez un liquide de refroidissement avec une précision de filtration ≤ 10 μm pour éviter les blocages de canaux
- Inspectez régulièrement l’usure des plaquettes et le jeu des patins de guidage ; remplacer rapidement les composants usés

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